Чи коли-небудь ви сиділи і дивилися на якусь річ, намагаючись уявити, як саме вони виготовили всі окремі частини? Машини є повсюдно! Вони допомагають нам багатьма способами, від того, щоб пристегнути ремінь безпеки і проїхати до парку, до приготування їжі на кухні з використанням сковорідок. Багато з цих деталей виготовляються за допомогою досить унікального процесу, який називається ковка. Це цікавий процес для ознайомлення, особливо через те, що результат можна використовувати для виробництва міцних та надійних деталей. У цій статті ми більше розповімо про те, що таке ковка, і як вона сприяє виготовленню щоденніх промислових машинних деталей.
Скриття - це процес виробництва за замовлення деталей для машин, таких як автомобілі, літаки і навіть звичайних предметів, таких як кастрюлі або звичайні молотки. У процесі виробництва ремісники ковають частини з різних металів, щоб забезпечити їхню міцність і довговічність. Це працює тому, що процес ковіння нагріває метал до дуже високої температури, близько до світлого червоно-горячого рівня, а потім формує його в правильну форму (або, більш конкретно, закриваючи гарячу розплавлену лаву через матрицю). Цей метод корисний через те, що дозволяє виробляти високонапружені частини.
Робітники повинні вибирати тип металу, який вони будуть використовувати для виготовлення певної деталі. Серед найбільш поширених металів для ковання - сталь, алюміній, мідь і титан. Вищезгадані метали мають різні властивості, що роблять їх придатними для різних компонентів машин. Простий приклад: сталь має дуже високу міцність, тому лише деталі, які не занадто важкі, можна виготовити з цього матеріалу; тоді як якщо деталь не потребує такої великої ваги, наприклад, алюмінієва плітка добре працює для чогось, оскільки тоді нічого не зламається через супротивні сили.
Відтуди гаряче метал потрапляє у матрицю або формувальне пристосування. Залежно від складності форми, ми можемо виготовити її як одну цілком деталь або, як у випадку з цим розрізним інструментом, двома частинами. Форма закривається з надлишком металу, і через цей стрес при сплавленні вони набувають стиснутої форми. Коли цей гарячий метал охолодає, отриманий продукт тепер має тверду і жорстку форму, яка може бути дуже корисною для машин.
При виготовленні деталей використання якісних матеріалів є найважливішим фактором. Це допомагає забезпечити, щоб компоненти залишалися міцними і функціональними під навантаженням або у неблагополучних умовах. Низька якість призведе до того, що деталі легко будуть ламатися, що також може призвести до пошкодження машини. Саме тому кований метал повинен бути міцним і надійним як з точки зору сили та тривалості, так і з точки зору опору до ржавчини та інших видів пошкоджень. Вибираючи матеріали, які добре підходять для високопродуктивного середовища, виробники можуть гарантувати, що їхні деталі задовольнять вимоги, які на них покладено.
Є багато переваг, пов'язаних з кованням у порівнянні з усіма іншими методами, які використовуються для виготовлення деталей. Отже, наприклад, ковані деталі зазвичай сильніші та мають більший термін служби, ніж ливані або оброблені розрізними деталі. Піддаючи метал високому тиску, ми змінюємо його структуру і підвищуємо її, уточнюючи внутрішню кристалічну сітку. Ця структура покращує міцність метала, а слабкі місця, які можуть призвести до тріщин, вилучуються.
Автоматизація також є дуже важливою в сучасних операціях ковальства. Вона робить процеси швидшими, простішими та точнішими. Багато ковалельних установок зараз пересилають металеві деталі в ковальну зону та з неї за допомогою роботів на конвеєрних смугах. Це робить роботу працівників безпечнішою та швидшою, дозволяючи їм максимально ефективно виконувати інші завдання. Автоматизація також мінімізує людську помилку, забезпечуючи стандарти виробництва продукції.
Наші ковані деталі підтримуються досвідченими дизайнерами. Наші дизайнери мають досвід у галузі механічного дизайну. Деякі з них мають понад 20 років досвіду у дизайну. Вони працювали над покращенням процесів та фіксаторів, а також над дизайном обладнання та багато чого іншого.
управління деталями ковки на найвищому рівні досягається за допомогою повного участь. Від початку контролю якості до остаточного продукту існує строгий процес якості. Тестування продукції поділяється на тестування сировини, тестування процесу та тестування остаточного продукту. Наше обладнання для тестування дуже всебічне. Головне обладнання - це CMM альтиметр, проектор, твердомір, спектрометр та інше таке обладнання. Ми співпрацюємо з багатьма домушними та іноземними компаніями. Компанія також пройшла різні рівні аудитів.
У нас є висококваліфікована команда закупівель та пул стандартних деталей ковки. Ми також передаємо на аутсорсинг поверхневу обробку та термічну обробку.
Ми виробляємо деталі ковки більше 14 років досвіду, а також маємо повний набір обробного обладнання, включаючи CNC фрезерний шлифуючий станок, CNC токарний станок EDM та проволочне розтинання тощо. Багатопроцесна техніка - це наша спеціальність.
Suzhou Aitemoss більше 10 років займається спеціалізованими послугами, намагаючись мінімізувати вартість виробництва та забезпечити найкращі рішення.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Політика конфіденційності
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ