Har du nogensinde sat dig der og kigget på noget slags ting og forsøgt at forestille dig præcist, hvordan de har lavet alle de enkelte dele? Maskiner er overalt! De hjælper os på mange måder, fra at tage en sæde og køre vores bil ned til parken for at lave mad i køkkenet med stegelpander. En del af disse komponenter bliver fremstillet ved hjælp af et meget unikt proces, der kaldes smedning. Dette er et spændende proces at læse om, især fordi resultatet kan bruges til at producere både robuste og pålidelige dele. I denne artikel vil vi tale mere om, hvad smedning er og hvordan det bidrager til fremstillingen af daglige industrielle maskinKomponenter.
Slagteri er processen for fremstilling af tilpassede dele til maskiner som biler, fly og endda almindelige genstande som stegtallerkener eller almene hammere. Kunsthåndværkere slår disse dele ud af forskellige metaller under fremstillingsprocessen for at sikre holdbarhed og længdevarighed. Dette virker, fordi slagteriproccessen varmer metal op til en meget høj temperatur, tæt på rødhedsglødende niveauer, og derefter former det til en korrekt form (eller mere specifikt - smider varmt molten lave gennem din form). Denne teknik er nyttig på grund af, at den tillader fremstilling af høj-stress dele.
Arbejderne skal vælge metallens type, de skal bruge til at lave et bestemt stykke. Stål, aluminium, messing og titanium er blandt de mest almindelige metaller, der bruges til forging. De ovennævnte metaller har forskellige egenskaber, der gør dem egnet til forskellige maskinkomponenter. Et simpelt eksempel er, at stål har meget høj styrke, så kun dele, der ikke er for tunge, kan laves af materialet; mens hvis et stykke ikke kræver så meget vægt på sig, så som en aluminiumsplade fungerer godt til noget, fordi således vil intet blive ødelagt af modstandskræfter.
Fra der strømmer det varme metal ind i en form eller møl. Afhængigt af hvor kompliceret formen er, kan vi lave den som én stykke eller som denne skråner – to stykker. Formen lukkes over metallet, og på grund af denne stress ved smelting adopterer de trykte figurer. Når dette varme metal køles ned, er den resulterende produkt nu i en hårde og stive form, der kan være af stor nytte for maskiner.
Ved produktion af dele er brugen af gode materialer af største vigtighed. Dette hjælper med at sikre, at komponenterne forbliver stærke og funktionelle under belastning eller ugunstige forhold. Dårlig kvalitet vil føre til, at delene let kan brydes, hvilket også kan skade maskinen. Derfor skal det forgjede metal være solidt og robust både i forhold til styrke, levetid samt modstand mod rugg og andre typer skader. Ved at vælge materialer, der er velegnede til et højydelsemiljø, kan producenter garantere, at deres dele opfylder kravene, der stilles på dem.
Der er mange fordele forbundet med smedning i forhold til alle andre metoder, der bruges til at fremstille komponenter. Så f.eks. er smedede dele normalt stærkere og har en længere levetid end kastede eller maskinerede variationer. Ved at udsætte metallen for høj trykstyrke ændrer vi dets struktur og forstærker det ved at forfininge dets interne korn. Denne struktur forbedrer metallens styrke, og svagheder, der kan forårsage sprækker, elimineres.
Automatisering er også meget afgørende i dagens smedningsoperationer. Det gør ting hurtigere, nemmere og mere nøjagtige. Flere smedningsskaber overfører metalstykker ind og ud af smedingen med robotter på båndoverførsler nu. Det gør arbejdernes job sikrere og hurtigere og lader dem optræde på bedst mulig vis i andre jobroller. Automatisering mindsker også menneskelig fejlmargin til et minimum, samtidig med at den fastsætter standarder for, hvordan produkter fremstilles.
Vores forgningsdele understøttes af erfarna designer. Vore designer har erfaring indenfor maskinteknisk design. Nogle har over 20 års erfaring indenfor design. De har arbejdet med processforbedring og fikseringer, samt udstyrsdesign og meget mere.
styring af forgingsdeler på højeste niveau opnås ved fuld inddragelse. Fra begyndelsen af kvalitetskontrollen til det færdige produkt findes der en strikse kvalitetsproces. Testning af produkter er opdelt i råvaretest, processtest og endproduktstest. Vores testudstyr er meget omfattende. Hovedudstyret består af CMM-højdemåler, projektør, hårdhedstester, spektrometer og andet lignende udstyr. Vi samarbejder med mange hjemlige samt fremmede kapitalindsatte virksomheder. Virksomheden er også gået igennem forskellige lag af auditorier.
Vi har et højst kvalificeret købshold samt en pool af standarddeler inden for forgingsdeler. Vi outsourcer også overfladebehandling og varmebehandling.
Vi har mere end 14 års erfaring inden for forgingsdeler samt maskinpark, der er komplet, hvilket inkluderer CNC fræser, grindemaskine, CNC skruefræser, EDM og trådsnit osv. Flereprocessmaskiner er vores specialitet.
Suzhou Aitemoss har været dybt engageret i kundetilpassede tjenester i mere end 10 år, stræber efter at minimere produktionsomkostninger, levere de bedste løsninger.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Fortrolighedspolitik
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ