Heb je ooit gezeten te kijken naar een voorwerp van een soort en geprobeerd te visualiseren hoe ze precies alle individuele onderdelen hebben gemaakt? Machines zijn overal! Ze helpen ons op talloze manieren, van het aandoen van een gordel en rijden met onze auto naar het park tot het maken van voedsel in de keuken met pannen. Veel van deze onderdelen worden vervaardigd door gebruik te maken van een zeer uniek proces dat smeden heet. Dit is een interessant proces om over te lezen, vooral omdat het resultaat kan worden gebruikt bij het produceren van zowel robuuste als betrouwbare onderdelen. In dit artikel zullen we meer bespreken over wat smeden is en hoe het bijdraagt aan de productie van alledaagse industriële machineonderdelen.
Smeden is het proces van het vervaardigen van op maat gemaakte onderdelen voor machines zoals auto's, vliegtuigen en zelfs alledaagse objecten zoals braadpannen of gewone hamers. Ambachtslieden smeden deze onderdelen uit verschillende metalen tijdens het productieproces om de duurzaamheid en levensduur te waarborgen. Dit werkt omdat het smeedproces metaal verhit tot een zeer hoge temperatuur, dicht bij roodgloeiend, waarna het wordt gevormd tot de juiste vorm (of specifieker gezegd: hete vloeibare lava door je stootvorm laten stromen). Deze techniek is nuttig omdat het toelaat om onderdelen voor hoge belastingen te produceren.
Werknemers moeten het type metaal selecteren dat ze gaan gebruiken voor het maken van een bepaald onderdeel. Staal, aluminium, koper en titanium zijn onder de meest gebruikte metalen voor het smeden. De bovenvermelde metalen hebben verschillende eigenschappen die ze geschikt maken voor verschillende machineonderdelen. Een eenvoudig voorbeeld is dat staal een zeer hoge sterkte heeft, dus alleen onderdelen die niet te zwaar zijn kunnen uit dit materiaal worden gemaakt; terwijl als een onderdeel niet zoveel gewicht hoeft te dragen, zoals een aluminiumplaat die goed werkt voor iets omdat er dan niets breekt door weerstandskrachten.
Vanaf daar stroomt het hete metaal in een vorm of mouw. Afhankelijk van hoe ingewikkeld de vorm is, kunnen we hem maken als één stuk of zoals deze snijder - twee stukken. De vorm wordt gesloten met overmaat aan metaal, en door deze spanning nemen ze een geprest figuur aan. Wanneer dit hete metaal afkoelt, is het resulterende product nu in een harde en starre vorm die veel nut kan hebben voor machines.
Bij het maken van onderdelen is het gebruik van goede materialen van groot belang. Dit helpt om te waarborgen dat de componenten sterk en functioneel blijven onder belasting of bij slechte omstandigheden. Slechte kwaliteit zal leiden tot gemakkelijk brekende onderdelen, wat ook schade aan de machine kan veroorzaken. Daarom moet het gesmeed metaal stevig en robuust zijn, zowel qua sterkte en levensduur als weerstand tegen roest en andere soorten letsel. Door materialen te selecteren die goed geschikt zijn voor een hoge prestatieomgeving, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun onderdelen de eisen aankunnen die aan hen worden gesteld.
Er zijn veel voordelen verbonden aan smeden in vergelijking met alle andere methoden die worden gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen. Dus, bijvoorbeeld gesmede onderdelen zijn doorgaans sterker en hebben een langere levensduur dan gegoten of gemachinede varianten. Door de metaal te onderwerpen aan hoge druk veranderen we zijn structuur en versterken het door de interne korrelstructuur te verfijnen. De sterkte van metaal wordt verbeterd door deze structuur, en zwakke punten die scheuren kunnen veroorzaken, worden eliminerd.
Automatisering is ook hoogst belangrijk in hedendaagse smedingsoperaties. Dingen sneller, gemakkelijker en nauwkeuriger maken. Verschillende smederijen verplaatsen metaalstukken nu met robots op conveyorbanden in en uit de smederij. Het maakt het werk van werknemers veiliger en sneller, waardoor zij optimaal kunnen presteren in andere functies. Automatisering houdt bovendien menselijke fouten tot een minimum terwijl ze standaarden biedt in de manier waarop producten worden gemaakt.
Onze gesmeed onderdelen worden ondersteund door ervaren ontwerpers. Onze ontwerpers hebben ervaring in het veld van mechanische ontwerpen. Sommigen hebben meer dan 20 jaar ervaring in ontwerp. Ze hebben gewerkt aan procesverbetering en houwers, evenals apparatuurontwerp en veel meer.
het beheer van smeedonderdelen op het hoogste niveau wordt bereikt door volledige betrokkenheid. Vanaf het begin van de kwaliteitscontrole tot het eindproduct is er een strikte kwaliteitsprocedure. Testen van producten wordt verdeeld in testen van ruwe materialen, procescontroles en eindproducttesten. Ons testapparatuur is zeer omvattend. De belangrijkste apparatuur bestaat uit CMM altimeter, projecteur, hardheidstester, spectrometer en andere dergelijke apparaten. We werken samen met veel nationale en buitenlandse bedrijven. Het bedrijf heeft ook verschillende audits ondergaan.
We hebben een hoog gekwalificeerd aankoopteam en een pool van standaard smeedonderdelen. We outsourcen ook oppervlaktebehandelingen en warmtebehandelingen.
Wij hebben meer dan 14 jaar ervaring met smeedonderdelen en beschikken over volledig CNC-machineries, inclusief CNC-frezen, schuurmachines, CNC-schuren, EDM en draadsnijden etc. Multi-procesmachines zijn onze specialiteit.
Suzhou Aitemoss is al meer dan 10 jaar actief in op maat gemaakte diensten, streeft ernaar om productiekosten minimaal te houden en biedt de beste oplossingen.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ