Haben Sie je dagesessen und auf etwas herumgestarrt und versucht, sich genau vorzustellen, wie sie all die einzelnen Teile hergestellt haben? Maschinen sind überall! Sie unterstützen uns auf vielfältige Weise, von dem Anlegen eines Sicherheitsgurts und dem Fahren des Autos zum Park bis hin zum Kochen in der Küche mit Pfannen. Viele dieser Teile werden durch einen sehr einzigartigen Prozess hergestellt, der Schmieden genannt wird. Dies ist ein spannender Prozess, über den zu lesen lohnt, insbesondere weil das Ergebnis zur Herstellung sowohl robuster als auch verlässlicher Stücke genutzt werden kann. In diesem Artikel werden wir mehr darüber sprechen, was Schmieden ist und wie es zur Herstellung von alltäglichen industriellen Maschinenteilen beiträgt.
Schmieden ist der Prozess der Fertigung von individuellen Teilen für Maschinen wie Autos, Flugzeuge und sogar alltägliche Gegenstände wie Bratpfannen oder normale Hämmer. Handwerker formen diese Teile aus verschiedenen Metallen während des Fertigungsprozesses, um Haltbarkeit und Lebensdauer zu gewährleisten. Dies funktioniert, weil der Schmiedeprozess das Metall auf eine sehr hohe Temperatur, nahe an rotglühenden Niveaus, erhitzt und es dann in die richtige Form bringt (oder genauer gesagt – heißes flüssiges Metall durch deine Form presst). Diese Technik ist nützlich, da sie die Fertigung von Bauteilen unter hohem Spannungsaufkommen ermöglicht.
Arbeiter müssen den Metalltyp auswählen, den sie für die Herstellung eines bestimmten Teils verwenden werden. Stahl, Aluminium, Messing und Titan sind unter den am häufigsten verwendeten Metallen für das Schmieden. Die oben genannten Metalle haben unterschiedliche Eigenschaften, die sie für verschiedene Maschinenteile geeignet machen. Ein einfaches Beispiel ist, dass Stahl eine sehr hohe Stärke hat, daher können nur Teile, die nicht zu schwer sind, aus diesem Material hergestellt werden; während ein Teil, das nicht so viel Gewicht tragen muss, wie eine Aluminiumplatte, gut funktioniert, da es dann durch Widerstandskräfte nichts brechen wird.
Von dort fließt das heiße Metall in eine Form oder einen Presswerkzeug. Je nachdem, wie kompliziert die Form ist, können wir sie als ein Stück herstellen oder, wie bei diesem Schneidwerkzeug, in zwei Teile. Die Form wird mit überschüssigem Metall geschlossen, und aufgrund dieses Drucks nimmt das Metall beim Abkühlen die gewünschte Form an. Wenn sich das heiße Metall abkühlt, befindet sich das resultierende Produkt nun in einer harten und starren Form, die für Maschinen von großem Nutzen sein kann.
Beim Herstellen von Bauteilen ist die Verwendung guter Materialien von größter Wichtigkeit. Dies hilft sicherzustellen, dass die Komponenten unter Belastung oder ungünstigen Bedingungen stark und funktionsfähig bleiben. Schlechte Qualität führt dazu, dass die Teile leicht brechen, was auch den Maschinen beschädigen kann. Deshalb muss das zum Schmieden verwendete Metall sowohl in Bezug auf Stärke und Lebensdauer als auch auf Korrosionsbeständigkeit und Widerstand gegen andere Arten von Beschädigungen solide und robust sein. Durch die Auswahl von Materialien, die für eine Hochleistungsumgebung geeignet sind, können Hersteller garantieren, dass ihre Teile den Anforderungen gerecht werden, die an sie gestellt werden.
Es gibt viele Vorteile im Zusammenhang mit Schmieden im Vergleich zu allen anderen Methoden, die zur Fertigung von Teilen verwendet werden. So sind zum Beispiel geschmiedete Teile normalerweise stärker und haben eine längere Lebensdauer als gusse oder fräsgebende Varianten. Durch das Unterwerfen des Metalls einem hohen Druck verändern wir seine Struktur und verstärken sie, indem wir ihr internes Korn verfeinern. Diese Struktur verbessert die Stärke des Metalls, und Schwächen, die Risse verursachen können, werden beseitigt.
Auch Automatisierung ist in heutigen Schmiedeprozessen äußerst kritisch. Dinge schneller, einfacher und genauer zu machen. Mehrere Schmiedeanlagen befördern jetzt Metallstücke auf Förderbändern mit Robotern ein und aus der Schmiede. Dadurch wird die Arbeit der Arbeiter sicherer und schneller, was es ihnen ermöglicht, in anderen Arbeitsrollen ihr Bestes zu geben. Automatisierung reduziert zudem menschliche Fehler auf ein Minimum und gewährleistet Standards in der Art und Weise, wie Produkte hergestellt werden.
Unsere Schmiedeteile werden von erfahrenen Designern unterstützt. Unsere Designer haben Erfahrung im Bereich Maschinenbau-Design. Einige haben über 20 Jahre Erfahrung im Design. Sie haben an Prozessverbesserungen und Werkzeugen gearbeitet sowie an der Entwicklung von Anlagen und vielem mehr.
die Führung der Management von Schmiedeteilen wird durch vollständige Beteiligung erreicht. Von der Anfangsqualitätskontrolle bis zum Endprodukt gibt es einen strengen Qualitätsprozess. Die Produkttests werden in Rohstofftest, Prozess-Test und Endprodukttest unterteilt. Unsere Testausrüstung ist sehr umfassend. Die wichtigste Ausrüstung besteht aus CMM-Höhenmessgerät, Projektor, Härteprüfer, Spektrometer und anderen ähnlichen Geräten. Wir arbeiten mit vielen nationalen sowie ausländischen Unternehmen zusammen. Das Unternehmen hat auch verschiedene Audits durchlaufen.
Wir verfügen über ein hochqualifiziertes Beschaffungsteam sowie über einen Pool von Standard-Schmiedeteilen. Auch lagern wir Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung extern auf.
Wir haben bei der Fertigung von Schmiedeteilen mehr als 14 Jahre Erfahrung sowie eine vollständige Maschinenpark für CNC-Fräsen, Drehmaschinen, EDM und Drahterodieren usw. Mehrprozess-Maschinen sind unsere Spezialität.
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