Adakah anda pernah duduk di sana memandang sesuatu benda dan cuba membayangkan dengan tepat bagaimana mereka membuat semua bahagian individu? Mesin-mesin ada di mana-mana! Mereka membantu kita dalam pelbagai cara, dari menggunakan tali pinggang keselamatan dan memandu kereta kita ke taman hingga membuat makanan di dapur dengan penggorengan. Banyak daripada bahagian ini dibuat melalui satu proses yang sangat unik yang dipanggil penempaan. Ini adalah satu proses yang menarik untuk dibaca, terutamanya kerana hasilnya boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian yang kuat dan boleh dipercayai. Dalam artikel ini, kita akan bercakap lebih lanjut tentang apa itu penempaan dan bagaimana ia menyumbang kepada pembuatan bahagian mesin industri sehari-hari.
Penempaan adalah proses pembuatan bahagian tersuai untuk mesin seperti kereta, kapal terbang dan malahan objek biasa seperti teflon atau palu biasa. Jurukeraf menghasilkan bahagian tersebut daripada pelbagai logam semasa proses pengeluaran untuk memastikan keupayaan dan keawetan. Ini berfungsi kerana proses penempaan memanaskan logam kepada suhu yang sangat tinggi, hampir mendekati aras merah panas lalu membentuknya kepada bentuk yang sesuai (atau lebih spesifik - memasukkan lava panas cair melalui die anda). Teknik ini berguna kerana ia membenarkan pengeluaran bagi komponen-komponen dalam tekanan tinggi.
Pekerja perlu memilih jenis logam yang akan mereka gunakan untuk membuat bahagian tertentu. Keluli, aluminium, kuningan dan titanium adalah di antara logam yang paling biasa digunakan untuk penempaan. Logam yang disebutkan di atas mempunyai sifat yang berbeza yang menjadikannya sesuai untuk komponen mesin yang berbeza. Contoh mudah ialah keluli mempunyai kekuatan yang sangat tinggi, jadi hanya bahagian yang tidak terlalu berat yang boleh dibuat daripada bahan tersebut; manakala jika suatu bahagian tidak memerlukan banyak berat, seperti lembaran aluminium yang bekerja dengan baik untuk sesuatu kerana ia tidak akan mematahkan apa-apa melalui daya tahan sekalipun.
Dari sana, logam panas mengalir ke dalam mati atau acuan. Bergantung kepada bentuknya yang rumit, kita boleh buatnya sebagai satu bahagian atau seperti pemotong ini -- dua bahagian. Cetakan ditutup di atas logam, dan disebabkan tekanan ini apabila metering mereka mengambil bentuk ditekan. Apabila logam panas ini sejuk, produk yang dihasilkan kini dalam bentuk yang keras dan kaku yang boleh sangat berguna untuk mesin.
Apabila membuat bahagian, penggunaan bahan yang baik adalah sangat penting. Ini membantu memastikan komponen tetap kuat dan berfungsi di bawah beban atau keadaan buruk. Kualiti yang buruk akan menyebabkan bahagian mudah pecah, yang juga akan merosakkan mesin. Itulah sebabnya logam tempa mestilah kukuh dan kukuh dari segi kekuatan, jangka hayat serta tahan karat dan jenis kecederaan lain. Dengan memilih bahan yang sesuai untuk persekitaran prestasi tinggi, pengeluar boleh menjamin bahagian mereka akan memenuhi tuntutan yang ditetapkan kepada mereka.
Terdapat banyak faedah yang berkaitan dengan menempa berbanding dengan semua kaedah lain yang digunakan untuk pembuatan bahagian. Jadi, contohnya bahagian yang ditempa biasanya lebih kuat dan mempunyai hayat yang lebih lama daripada variasi yang dilemparkan atau dikemas. Dengan meletakkan logam pada tekanan tinggi, kita mengubah strukturnya dan menguatkannya dengan memurnikan butiran dalamannya. Kekuatan logam meningkat dengan struktur ini, dan kelemahan yang boleh menyebabkan retakan dihapuskan.
Automasi juga sangat penting dalam operasi penempaan hari ini. Membuat perkara lebih cepat, lebih mudah dan lebih tepat. Beberapa kemudahan menempa memindahkan kepingan logam ke dalam dan keluar dari tempa dengan robot pada tali pinggang penghantar sekarang. Ia menjadikan pekerjaan pekerja lebih selamat dan lebih cepat, membolehkan mereka melakukan yang terbaik dalam peranan kerja lain. Automasi juga, memastikan kesilapan manusia menjadi minimum sambil menyediakan piawaian dalam cara produk dibuat.
Bahagian-bahagian tempa kami disokong oleh pereka yang berpengalaman. Pereka kami mempunyai pengalaman dalam bidang reka bentuk mekanikal. Ada yang mempunyai pengalaman lebih 20 tahun dalam reka bentuk. Mereka telah bekerja pada peningkatan proses dan lekapan, serta reka bentuk peralatan dan banyak lagi.
pengurusan bahagian pengecoran logam pada tahap tertinggi dicapai melalui keterlibatan sepenuhnya. Dari permulaan kawalan kualiti hingga produk akhir, terdapat proses kualiti yang ketat. Ujian produk dibahagikan kepada ujian bahan mentah, ujian proses dan ujian produk akhir. Peralatan ujian kami sangat komprehensif. Peralatan utama termasuk CMM altimeter, pelontar, pengujian keras, spektrometer, dan peralatan lain yang serupa. Kami bekerjasama dengan banyak syarikat tempatan serta syarikat asing. Syarikat ini juga telah melalui pelbagai peringkat audit.
Kami mempunyai pasukan pembelian yang sangat mahir serta kolam bahagian pengecoran logam bagi bahagian piawai. Kami juga memencilkan kerja perlakuan permukaan dan perlakuan haba.
Kami mempunyai lebih 14 tahun pengalaman dalam bahagian pengecoran logam serta peralatan mesin yang lengkap yang merangkumi mesin CNC milling grinding, CNC lathe EDM dan penebasan wayar dll. Mesin multi-proses adalah spesialisasi kami.
Suzhou Aitemoss telah terlibat sepenuhnya dalam perkhidmatan tersuai selama lebih 10 tahun, berusaha untuk meminimumkan kos pengeluaran, menyediakan penyelesaian terbaik.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Dasar Privasi
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ