Apakah Anda pernah duduk di sana memandangi benda tertentu dan mencoba membayangkan bagaimana tepatnya mereka membuat semua bagian individunya? Mesin ada di mana-mana! Mereka membantu kita dengan berbagai cara, dari mengenakan sabuk pengaman dan mengemudi mobil ke taman hingga membuat makanan di dapur dengan wajan goreng. Banyak dari bagian-bagian ini dibuat menggunakan proses yang sangat unik yang disebut forging (pembentukan). Ini adalah proses yang menarik untuk dipelajari, terutama karena hasilnya dapat digunakan dalam produksi komponen yang kuat dan handal. Dalam artikel ini, kita akan membahas lebih lanjut tentang apa itu forging dan bagaimana hal itu berkontribusi pada pembuatan bagian mesin industri sehari-hari.
Pembuatan adalah proses manufaktur bagian kustom untuk mesin seperti mobil, pesawat terbang, dan bahkan benda sehari-hari seperti wajan penggorengan atau palu biasa. Para ahli kerajinan membuat bagian tersebut dari berbagai logam selama proses manufaktur untuk memastikan keawetan dan umur panjang. Hal ini bekerja karena proses pembuatan memanaskan logam hingga suhu sangat tinggi, mendekati tingkat merah panas lalu membentuknya menjadi bentuk yang tepat (atau lebih spesifik - menyusupkan lava cair panas melalui cetakan Anda). Teknik ini berguna karena memungkinkan produksi bagian dengan tekanan tinggi.
Para pekerja perlu memilih jenis logam yang akan mereka gunakan untuk membuat suatu bagian tertentu. Baja, aluminium, kuningan, dan titanium adalah beberapa logam yang paling umum digunakan untuk pengecoran. Logam-logam yang disebutkan di atas memiliki sifat yang berbeda yang membuatnya cocok untuk komponen mesin yang berbeda. Contoh sederhana adalah bahwa baja memiliki kekuatan sangat tinggi, jadi hanya bagian yang tidak terlalu berat yang bisa dibuat dari bahan tersebut; sedangkan jika suatu bagian tidak memerlukan banyak beban, seperti lembaran aluminium yang bekerja dengan baik untuk sesuatu karena tidak akan merusak apa pun melalui gaya tahanan.
Dari sana, logam panas mengalir ke dalam cetakan atau mold. Tergantung pada seberapa rumit bentuknya, kita bisa membuatnya sebagai satu bagian atau seperti pemotong ini -- dua bagian. Cetakan ditutup dengan kelebihan logam, dan karena tekanan ini saat meleleh mereka mengambil bentuk yang ditekan. Ketika logam panas ini mendingin, produk hasilnya sekarang berada dalam bentuk yang keras dan kaku yang dapat sangat berguna untuk mesin.
Ketika membuat komponen, penggunaan material yang baik merupakan hal yang sangat penting. Hal ini membantu memastikan komponen tetap kuat dan fungsional di bawah beban atau kondisi yang tidak menguntungkan. Kualitas buruk akan membuat bagian-bagian mudah patah, yang juga akan merusak mesin. Itulah sebabnya logam forging harus kokoh dan kuat baik dalam hal kekuatan, harapan hidup, maupun tahan terhadap karat dan jenis cedera lainnya. Dengan memilih material yang sesuai untuk lingkungan performa tinggi, produsen dapat menjamin bahwa komponen-komponen mereka akan memenuhi permintaan yang diberikan kepada mereka.
Ada banyak manfaat yang terkait dengan menempa dibandingkan dengan semua metode lain yang digunakan untuk pembuatan bagian. Jadi, misalnya bagian-bagian yang ditempa biasanya lebih kuat dan memiliki umur yang lebih lama daripada varian cor atau mesin. Dengan menekan logam dengan tekanan tinggi, kita mengubah strukturnya dan memperkuatnya dengan memperbaiki butirnya. Struktur ini meningkatkan kekuatan logam, dan menghilangkan kelemahan yang dapat menyebabkan retakan.
Otomasi juga sangat penting dalam operasi penempaan saat ini. Membuat hal-hal lebih cepat, lebih mudah dan lebih akurat. Beberapa fasilitas penempaan memindahkan potongan logam ke dalam dan keluar dari tempa dengan robot pada sabuk pengantar sekarang. Hal ini membuat pekerjaan pekerja lebih aman dan lebih cepat, memungkinkan mereka untuk melakukan yang terbaik dalam peran pekerjaan lainnya. Otomatisasi juga, menjaga kesalahan manusia menjadi minimum sementara menyediakan standar dalam cara produk dibuat.
Bagian forgging kami didukung oleh desainer berpengalaman. Desainer kami memiliki pengalaman di bidang desain mekanik. Beberapa di antaranya memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman dalam desain. Mereka telah bekerja pada peningkatan proses dan alat bantu, serta desain peralatan dan banyak lagi.
manajemen bagian forging pada tingkat tertinggi dicapai melalui keterlibatan penuh. Dari awal pengendalian kualitas hingga produk akhir, ada proses kualitas yang ketat. Pengujian produk dibagi menjadi pengujian bahan mentah, pengujian proses, dan pengujian produk akhir. Peralatan pengujian kami sangat komprehensif. Peralatan utama termasuk CMM altimeter, proyektor, pengujian kekerasan, spektrometer, dan peralatan lainnya. Kami bekerja sama dengan banyak perusahaan domestik maupun asing. Perusahaan juga telah melewati berbagai lapisan audit.
Kami memiliki tim pembelian yang sangat terampil serta kolam bagian forging standar. Kami juga menugaskan pengolahan permukaan dan perlakuan panas secara eksternal.
Kami memiliki lebih dari 14 tahun pengalaman dalam bagian forging serta peralatan mesin yang lengkap yang mencakup mesin CNC milling grinding, CNC lathe EDM dan wire cutting dll. Mesin multi-proses adalah spesialisasi kami.
Suzhou Aitemoss telah terlibat dalam layanan kustomisasi selama lebih dari 10 tahun, berupaya meminimalkan biaya manufaktur dan menyediakan solusi terbaik.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Kebijakan Privasi
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ