Hai mai seduto lì guardando una cosa di qualche tipo e cercando di visualizzare esattamente come abbiano fatto tutte le parti individuali? Le macchine sono ovunque! Ci aiutano in molti modi, dal mettere la cintura di sicurezza e guidare la nostra auto fino al parco, fino a cucinare nel cucina con le padelle. Molte di queste parti vengono fabbricate utilizzando un processo molto particolare chiamato forgiatura. Questo è un processo interessante da leggere, specialmente perché il risultato può essere utilizzato per produrre pezzi robusti e affidabili. In questo articolo, parleremo di più di cosa sia la forgiatura e di come contribuisce alla realizzazione di parti di macchine industriali quotidiane.
La forgiatura è il processo di produzione di parti su misura per macchine come automobili, aerei e persino oggetti comuni come padelle o martelli normali. Gli artigiani forgiano queste parti utilizzando vari metalli durante il processo di produzione per garantire durata e longevità. Questo funziona perché il processo di forgiatura riscalda il metallo a temperature molto elevate, quasi al livello di rosso incandescente, per poi plasmarlo nella forma appropriata (o più specificamente, facendo passare metallo fuso caldo attraverso il tuo stampo). Questa tecnica è utile poiché consente la produzione di pezzi destinati a subire forti stress.
Gli operai devono selezionare il tipo di metallo che utilizzeranno per realizzare una determinata parte. Acciaio, alluminio, rame e titanio sono tra i metalli più comuni usati per la forgiatura. I metalli sopra menzionati hanno proprietà diverse che li rendono adatti per diversi componenti delle macchine. Un esempio semplice è che l'acciaio ha una grande resistenza, quindi solo parti che non sono troppo pesanti possono essere fatte con questo materiale; mentre se una parte non richiede un peso elevato, come una lamiera di alluminio, funziona bene per qualcosa perché non si romperà a causa delle forze di resistenza comunque.
Da lì, il metallo caldo fluisce in un stampo o mould. A seconda di quanto è complessa la forma, possiamo realizzarla in un pezzo solo oppure, come in questo tagliatore, in due pezzi. Lo stampo si chiude intorno al metallo in eccesso, e a causa di questa pressione durante la fusione esso assume una figura compressa. Quando il metallo caldo si raffredda, il prodotto risultante è ora in una forma dura e rigida che può essere di grande utilità per le macchine.
Quando si producono componenti, l'uso di buoni materiali riveste un'importanza fondamentale. Questo aiuta a garantire che i componenti rimangano forti e funzionali sotto carico o condizioni avverse. Una qualità scadente renderà i pezzi facili da rompere, causando anche danni alle macchine. Per questo motivo, il metallo forgiato deve essere solido e robusto sia in termini di resistenza, durata, che di resistenza alla ruggine e ad altri tipi di danni. Selezionando materiali idonei per un ambiente ad alta prestazione, i produttori possono garantire che i loro componenti soddisfino le esigenze poste su di essi.
Ci sono numerosi vantaggi legati al forgiatura rispetto a tutti gli altri metodi utilizzati per la produzione di componenti. Quindi, ad esempio, i componenti forgiati sono generalmente più forti e hanno una durata maggiore rispetto alle varianti fuse o lavorate. Sottoponendo il metallo a alta pressione, modifichiamo la sua struttura e lo rafforziamo raffinando il suo grano interno. Questa struttura migliora la resistenza del metallo ed elimina le debolezze che possono causare crepe.
L'automazione è altresì estremamente critica nelle operazioni di forgiatura attuali. Rende le cose più veloci, facili e precise. Numerosi impianti di forgiatura trasferiscono ora pezzi metallici dentro e fuori dalla forgia con robot su nastri trasportatori. Rende i lavori degli operai più sicuri e veloci, permettendo loro di dare il meglio in altri ruoli professionali. L'automazione riduce inoltre al minimo l'errore umano mentre fornisce standard nel modo in cui vengono prodotti i prodotti.
Le nostre parti forgiate sono supportate da progettisti esperti. I nostri progettisti hanno esperienza nel campo del design meccanico. Alcuni hanno più di 20 anni di esperienza in progettazione. Hanno lavorato all'ottimizzazione dei processi e dei dispositivi, nonché alla progettazione di attrezzature e molto altro.
la gestione dei componenti in forgia al suo livello più alto è raggiunta attraverso un coinvolgimento totale. Dall'inizio del controllo qualità fino al prodotto finale, c'è un rigoroso processo di qualità. I test sui prodotti sono suddivisi in test sul materiale grezzo, test sul processo e test sul prodotto finito. Il nostro equipaggiamento per i test è altamente completo. L'attrezzatura principale comprende CMM altimetro, proiettore, tester di durezza, spettrometro e altre attrezzature simili. Collaboriamo con molte aziende nazionali e straniere. L'azienda ha anche superato vari livelli di audit.
Abbiamo un team di acquisto altamente qualificato nonché un pool di componenti standard in forgia. Effettuiamo anche outsourcing per il trattamento superficiale e i trattamenti termici.
Noi produciamo componenti in forgia con oltre 14 anni di esperienza e con attrezzature complete per il lavorazione che includono macchine utensili CNC, macchine per la lavorazione CNC, torni CNC, EDM e taglio a filo, ecc. Le macchine multifunzione sono il nostro punto di forza.
Suzhou Aitemoss opera da oltre 10 anni nel settore dei servizi su misura, sforzandosi di minimizzare i costi di produzione e fornire le migliori soluzioni.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Politica di privacy
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ