Képzelte el valaha, hogy ül egyféle dolog mellett és megpróbálja elképzelni, hogyan készítették az összes egyes részt? A gépek mindenütt vannak! Segítenek nekünk sokféleképpen, mind a biztonsági övvel kapcsolatos dolgoktól, amikor a parkba vezetjük az autót, addig is, amíg a konyhában ételt sütünk pánnonnal. Sok ezekből a résgekből forgalomban lévő elemeket egy nagyon speciális folyamat készít elő, amit gyújtásnak nevezünk. Érdekes téma olvasgatni róla, különösen mivel az eredmény használható mind robosztus, mind megbízható darabok gyártására. Ez a cikk többet fog beszélni arról, mi a gyújtás és hogyan jár hozzá ahhoz, hogy nap mint nap használt ipari géprészek készüljenek.
A forgatás a folyamat, amikor készítünk egyedi részeket gépekhez, például autókhoz, repülőgépekhez, vagy akár közönséges tárgyakhoz, mint például pánkok vagy szokványos csillagok. Művészek forgatják ezeket a részeket különféle fémből a gyártási folyamat során, hogy biztosítsák a hosszú élettartamot és a tartóságukat. Ez működik, mert a forgatási folyamat nagyon magas hőmérsékletre melegíti a fémét, majdnem vörös- forró szintig, és azt alakítja át a megfelelő formába (vagy pontosabban: áthaladó forró, láva- hasonló anyagot szeleznek az öntőformában). Ez a technika hasznos, mivel lehetővé teszi a nagy terhelésű részek gyártását.
A munkásoknak ki kell választaniuk azt a fémtípust, amit használni akarnak egy adott rész készítésére. Az acél, az alumínium, a bronz és a titaán között vannak a leggyakrabban használt fémtípusok a forgalomban. A fent említett fémfajták különböző tulajdonságai teszik alkalmasnak különböző géprészekhez. Egy egyszerű példa az, hogy az acél nagyon nagy erőssal rendelkezik, ezért csak nem túl nehéz részek készíthetők belőle; míg ha egy rész nem igényel annyi súlyt magára, mint például egy alumíniumlap, ami jól működik valamire, mert semmi sem törhet át ellenállási erők miatt.
Onnan a forró fém áramlik egy mátra vagy formába. Annak tőlük, hogy milyen bonyolult a forma, készíthetjük egy darabként vagy, mint ezt a vágót – két darabként. A mátrát a fémmel feltöltik, és ennek köszönhetően a stressznek, amikor összeomlik, felvett nyomást. Amikor ez a forró fém lehűl, az eredményül kapott termék most már kemény és merev állapotban van, amely nagy hasznosságra alkalmas a gépek számára.
A részek gyártásakor a jó anyagok használata legfontosabb. Ez segít abban, hogy a komponensek erős és funkcionális maradjanak terhelés alatt vagy rosszabb feltételek között. Rossz minőségű anyagokkal könnyedén törhetnek a részek, ami aztán a gép meghibásodását is okozhatja. Ezért a forgatott fémnek erős és robosztusnak kell lennie mind erősségi értékek, élettartam, valamint vastagsággal és más sebezésekkel szembeni ellenállási képesség tekintetében. Jól megfelelő anyagok kiválasztásával a gyártók biztosíthatják, hogy a részek teljesíteni fogják rájuk fektetett igényeket.
Sok előnnyel jár a gyújtás az összes más, részletek gyártására használt módszerhez képest. Tehát, például a gyújtott részek általában erősebbek és hosszabb élettartamúak, mint a fúvás vagy gépészeti változatok. Aztán azonosítjuk a metál isotmányosíthatóságát, amikor magas nyomással terheljük azt, hogy megváltozzon a szerkezete és erősítjük azt, rafinálva belső anyagcsöveszetét. Ez a szerkezet javítja a fémes Anyagot, és kizárja a gyenge pontokat, amelyek meghozhatják a törések.
Az automatizáció ma is nagyon fontos a gyújtó műveletekben. Gyorsabbá, egyszerűbbé és pontosabbá teszi a dolgokat. Több gyújtó telephely most már robotokkal és szállítmányozó vásonszalagokkal mozgatja át a fémpartokat a gyújtóba és onnan ki. Ez biztosítja a munkavállalók biztonságát és gyorsabbnak teszi a feladatokat, lehetővé téve nekik, hogy legjobban teljesítsenek egyéb munkarészekben. Az automatizáció minimalizálja az emberi hibákat és szabványokat biztosít annak érdekében, hogyan készülnek el a termékek.
A kovácsolt részünket élményes tervezők támogatják. A tervezőink élményt szereztek a gépi tervezés területén. Néhányuk több mint 20 éves tervezési tapasztalattal rendelkezik. Folyamatfejlesztésre, rögzítőkre, valamint berendezés-tervezésre és sok másra is dolgoztak.
a csőzőalkatrészek kezelését a legmagasabb szinten teljes körű bevonással lehet elérni. A minőségellenőrzés kezdetétől a végtermékig szigorú minőség-ellenőrzési folyamat zajlik. A termékek tesztelése nyersanyag-vizsgálatra, folyamat-vizsgálatra és végtermék-vizsgálatra oszlik. A teszt berendezéseink nagyon átfogóak. A fő berendezések a CMM magassági mérő, a projektor, a keménységvizsgáló, a spektrométer és más hasonló berendezések. Sok hazai és külföldi céggel együttműködünk. A vállalat többféle ellenőrzést is elvégezett.
Egy nagyon képzett beszerzési csapatunk van, valamint egy kovácsolási részcsomagunk van. A felületkezelést és a hőkezelést is kiszervezzük.
14 évnél több tapasztalattal rendelkező alkatrészek kovácsolása, valamint a teljes gépészeti berendezés, amely magában foglalja a CNC-mélés, a CNC-forgács, az EDM és a drótvágás stb.
A Suzhou Aitemoss több mint 10 éve folyamatosan foglalkozik az egyéni szolgáltatásokkal, és minden erőfeszítést megtesz annak érdekében, hogy minimalizálja a gyártási költségeket, és a legjobb megoldásokat nyújtja.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Adatvédelmi szabályzat
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ