¿Alguna vez has estado sentado mirando una cosa de algún tipo y has intentado visualizar exactamente cómo hicieron todas las partes individuales? ¡Las máquinas están por todas partes! Nos ayudan de muchas maneras, desde ponernos el cinturón de seguridad y conducir nuestro coche hasta el parque, hasta preparar alimentos en la cocina con sartenes. Muchas de estas piezas se fabrican utilizando un proceso muy único llamado forja. Este es un proceso interesante sobre el que leer, especialmente porque el resultado puede ser utilizado para producir piezas robustas y confiables. En este artículo, hablaremos más sobre qué es la forja y cómo contribuye a la fabricación de piezas de máquinas industriales cotidianas.
La forja es el proceso de fabricación de piezas personalizadas para máquinas como autos, aviones e incluso objetos cotidianos como sartenes o martillos comunes. Los artesanos forjan estas piezas a partir de diversos metales durante el proceso de fabricación para garantizar durabilidad y longevidad. Esto funciona porque el proceso de forja calienta el metal a una temperatura muy alta, casi al nivel de un rojo incandescente, y luego lo forma en la forma adecuada (o más específicamente, haciendo pasar lava fundida caliente a través de tu matriz). Esta técnica es útil porque permite la fabricación de piezas sometidas a altas tensiones.
Los trabajadores necesitan seleccionar el tipo de metal que van a utilizar para fabricar una determinada pieza. El acero, el aluminio, la brasa y el titanio son algunos de los metales más comunes utilizados en la forja. Los metales mencionados anteriormente tienen propiedades diferentes que los hacen adecuados para diferentes componentes de máquinas. Un ejemplo sencillo es que el acero tiene una gran resistencia, por lo que solo se pueden fabricar piezas que no sean demasiado pesadas con este material; mientras que si una pieza no requiere mucho peso, como una hoja de aluminio que funciona bien para algo porque de todas formas no se romperá debido a las fuerzas de resistencia.
A partir de ahí, el metal caliente fluye hacia una matriz o molde. Dependiendo de la complejidad de la forma, podemos hacerla en una sola pieza o como este cortador, en dos piezas. El molde está cerrado en exceso del metal, y debido a este estrés al juntarse adoptan una forma prensada. Cuando este metal caliente se enfría, el producto resultante se encuentra ahora en una forma dura y rígida que puede ser de gran utilidad para las máquinas.
Cuando se fabrican piezas, el uso de buenos materiales es de suma importancia. Esto ayuda a garantizar que los componentes permanezcan fuertes y funcionales bajo carga o condiciones adversas. La mala calidad llevará a que las piezas se rompan fácilmente, lo que también dañará la máquina. Por ello, el metal forjado debe ser sólido y robusto tanto en términos de resistencia, esperanza de vida como resistente al óxido y a otros tipos de lesiones. Al seleccionar materiales que sean adecuados para un entorno de alto rendimiento, los fabricantes pueden garantizar que sus piezas cumplirán con las demandas que se les imponen.
Existen muchos beneficios asociados con el forjado en comparación con todos los otros métodos utilizados para fabricar piezas. Así que, por ejemplo, las piezas forjadas suelen ser más fuertes y tener una vida útil más larga que las variantes fundidas o mecanizadas. Al someter el metal a alta presión, cambiamos su estructura y la fortalecemos refinando su grano interno. Esta estructura mejora la resistencia del metal y elimina las debilidades que pueden causar grietas.
La automatización también es altamente crítica en las operaciones de forja actuales. Hace las cosas más rápidas, fáciles y precisas. Varios centros de forja transfieren piezas metálicas hacia y desde la forja con robots en cintas transportadoras ahora. Esto hace que el trabajo de los empleados sea más seguro y rápido, permitiéndoles desempeñarse al máximo en otros roles laborales. La automatización, además, mantiene el error humano al mínimo mientras proporciona estándares en la forma en que se fabrican los productos.
Nuestras piezas de forja son respaldadas por diseñadores experimentados. Nuestros diseñadores tienen experiencia en el campo del diseño mecánico. Algunos tienen más de 20 años de experiencia en diseño. Han trabajado en la mejora de procesos y fijaciones, así como en el diseño de equipos y mucho más.
la gestión de piezas forjadas a su nivel más alto se logra mediante una completa participación. Desde el inicio del control de calidad hasta el producto final, hay un riguroso proceso de calidad. La prueba de productos se divide en pruebas de materia prima, pruebas de proceso y pruebas del producto final. Nuestro equipo de prueba es altamente completo. El equipo principal incluye CMM altímetro, proyector, probador de dureza, espectrómetro y otros equipos similares. Cooperamos con muchas empresas nacionales y extranjeras. La empresa también ha pasado por varios niveles de auditorías.
Contamos con un equipo de compras altamente calificado y con un grupo de piezas forjadas estándar. También externalizamos los tratamientos de superficie y los tratamientos térmicos.
Tenemos más de 14 años de experiencia en la fabricación de piezas forjadas, así como equipos de mecanizado completos que incluyen máquinas de fresado CNC, máquina de rectificado CNC, torno CNC, EDM y corte por alambre, entre otros. Las máquinas multifunción son nuestra especialidad.
Suzhou Aitemoss ha estado profundamente involucrado en servicios personalizados durante más de 10 años, esforzándose por minimizar los costos de fabricación y proporcionar las mejores soluciones.
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