Jeste li ikada sjedili i gledali neki predmet, pokušavajući zamisliti kako točno su napravili sve pojedinačne dijelove? Mašine su svugdje! Pomagaju nam na brojne načine, od nošenja sigurnosnog pojasa i vožnje automobila do parka, pa do pripreme hrane u kuhinji s žestrima. Mnogi od ovih dijelova izrađuju se koristeći vrlo jedinstveni postupak koji se zove kuštanje. To je zanimljiv postupak za čitanje, posebno zato što su rezultati moguće upotrijebiti za proizvodnju jakih i pouzdanih dijelova. U ovom članku ćemo više pričati o tome što je kuštanje i kako doprinosi izradi dnevno korištenih industrijskih dijelova mašina.
Kovanje je proces proizvodnje prilagođenih dijelova za strojeve kao što su automobili, avioni i čak i obični predmeti kao što su lonaci za prženje ili obični čekići. Redski radnici tijekom proizvodnje kove dijelove iz različitih metala kako bi osigurali trajnost i dugovječnost. To radi zato što proces kovanja zagrijava metal na vrlo visoku temperaturu, blizu blistavih crveno-gorkih razina, a zatim ga oblikuje u pravi oblik (ili konkretnije - zatvaranje vruće topljene lave kroz vaš matičar). Ova tehnika je korisna zbog činjenice da omogućuje proizvodnju dijelova s visokim stresom.
Radnici moraju odabrati vrstu metala koju će koristiti za izradu određenog dijela. Čelik, aluminij, mesing i titan su među najčešće korištenim metalima za otopanje. Navedeni metali imaju različite svojstva što ih čini prikladnim za različite komponente strojeva. Jednostavan primjer je da čelik ima vrlo veliku jačinu, pa se od njega mogu izrađivati samo dijelovi koji nisu pretežki; dok ako dijel ne zahtijeva toliko težine, poput aluminijevog listića koji dobro radi za nešto jer tada ništa neće poštedjeti putem otpornih sila.
Od tamo, vrući metal teče u matricu ili formu. Ovisno o tome koliko je oblik složen, možemo ga napraviti kao jedan dio ili poput ovog šjaljka – dva dijela. Matrica se zatvara iznad metala, a zbog ovog stresa prilikom taljenja oni preuzimaju pritisnutu figuru. Kada se taj vrući metal ohladi, rezultirajući proizvod sada ima tvrdi i čvrsti oblik koji može biti od velike koristi strojevima.
Kada se izrađuju dijelovi, korištenje dobrih materijala je od najveće važnosti. To pomaže da se osigura da će komponente ostati jake i funkcionalne pod opterećenjem ili u nepovoljnim uvjetima. Loše kvalitete će dovesti da dijelovi lako pošteku, što će također uzrokovati oštećenje stroja. Zbog toga mora biti čvrst i jak metal za kušačenje i s obzirom na jačinu, životnu trajnost te otpornost na ržu i druge vrste ozbiljnih oštećenja. Izborom materijala koji su prilagođeni visoko performantnom okruženju, proizvođači mogu osigurati da će njihovi dijelovi ispunjavati zahtjeve koje im se postavljaju.
Postoji mnogo prednosti vezanih uz štampanje u usporedbi s svim drugim metodama koje se koriste za proizvodnju dijelova. Dakle, na primjer, štampani dijelovi su obično jači i imaju duži život nego lijepljeni ili obradjeni varijacije. Podloživši metal visokom tlaku, mijenjamo njegovu strukturu i jačamo ga rafiniranjem njegove unutarnje zrnbine. Ova struktura poboljšava jačinu metala, a uništavaju se slaboća koje mogu uzrokovati prske.
Automatizacija je također izuzetno ključna u današnjim operacijama štampanja. Čini stvari brže, lakošću i točnije. Više štamparskih objekata sada prenosi kovinske dijelove u i iz štampe s robotima na transferskim trakama. To čini posao radnika sigurnijim i bržim, omogućujući im da se najbolje izraze u drugim ulogama. Automatizacija također drži ljudski greške na minimumu dok pruža standard u načinu kako se proizvode čine.
Naše dijelove za kućište podržavaju iskusni dizajneri. Naši dizajneri imaju iskustvo u području mehaničkog dizajna. Neki imaju preko 20 godina iskustva u dizajnu. Radio su na unapređenju procesa i držačima, kao i na dizajnu opreme i mnogo više.
upravljanje dijelovima za forgeanje na najvišoj razini postiže se punim sudjelovanjem. Od početka kontrole kvalitete do završnog proizvoda, postoji stroga procedura kvalitete. Testiranje proizvoda podijeljeno je na testiranje sirovine, testiranje procesa i testiranje završnog proizvoda. Naše opremu za testiranje čini izuzetno kompletnom. Glavna oprema su CMM altimetar, projektograf, tester tvrdoće, spektrometar i druge slične opreme. Suradnja nam je sa mnogim domaćim te stranim tvrtkama. Tvrtka je također prošla kroz različite slojeve auditiranja.
Imamo vrlo vješt tim za nabavku te bazen standardnih dijelova za forgeanje. Također izvorimo površinsko obradu i topline obrade.
Mi proizvodimo dijelove za forgeanje s više od 14 godina iskustva te imamo potpunu opremu za obradu, uključujući CNC frizolovnu mašinu, CNC tornjačku mašinu, EDM i žično presijecanje itd. Višeprocesne mašine su naš specijalitet.
Suzhou Aitemoss se više od 10 godina bavi pružanjem prilagođenih usluga, trudeći se minimizirati troškove proizvodnje i pružiti najbolja rješenja.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Pravilo o privatnosti
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ