Czy kiedykolwiek siedziałeś i patrzyłeś na jakiś przedmiot, próbując wyobrazić sobie, jak dokładnie wykonano wszystkie jego pojedyncze części? Maszyny są wszędzie! Pomagają nam na tysiące sposobów, od zapięcia pasów bezpieczeństwa i prowadzenia samochodu do parku, po przygotowywanie jedzenia w kuchni za pomocą patelni. Wiele z tych części produkowanych jest przy użyciu bardzo unikalnego procesu nazywanego kuźnictwem. To interesujący proces do przestudiowania, zwłaszcza ponieważ wynik może być wykorzystany do produkcji zarówno mocnych, jak i niezawodnych elementów. W tym artykule więcej opowiemy o tym, co to jest kuźnictwo i jak wpływa na produkcję codziennych części maszynowych przemysłowych.
Kuźnictwo to proces produkcji niestandardowych części dla maszyn, takich jak samochody, samoloty oraz zwykłe przedmioty codziennego użytku, jak np. patelnie lub zwykłe młotki. Rzemieślnicy wykuwają te części z różnych metali podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić trwałość i długowieczność. Działa to, ponieważ proces kuźnienia ogrzewa metal do bardzo wysokiej temperatury, bliskiej poziomowi czerwonego żaru, a następnie formuje go w odpowiednią kształt (lub bardziej konkretnie - przepuszczając gorące, topione magma przez formę). Ta technika jest przydatna, ponieważ umożliwia produkcję elementów przeznaczonych do pracy w warunkach dużych obciążeń.
Pracownicy muszą wybrać rodzaj metali, które będą używane do produkcji konkretnych części. Stal, aluminium, miedź i tytan są wśród najczę najpopularniejszych metali stosowanych w kuciu. Wyżej wymienione metale mają różne właściwości, które czynią je odpowiednimi dla różnych elementów maszyn. Prosty przykład to fakt, że stal ma bardzo dużą wytrzymałość, więc tylko części, które nie są zbyt ciężkie, mogą być zrobione z tego materiału; podczas gdy jeśli część nie wymaga tak duży ciężar, jak np. arkusz aluminium, który działa dobrze w przypadku czegoś, ponieważ wówczas nic się nie złamie przez siły oporu.
Stamtąd gorący metal przepływa do formy lub matrycy. W zależności od tego, jak skomplikowany jest kształt, możemy go wykonać jako jeden element albo, jak w przypadku tego noża, dwa elementy. Forma zamyka się nadmiernie względem metali, a ze względu na to stres, podczas smużenia przyjmują one uciskaną figurę. Gdy ten gorący metal wystygnie, otrzymany produkt znajduje się teraz w twardym i sztywnym stanie, który może być bardzo przydatny dla maszyn.
Podczas produkcji części, użycie dobrych materiałów ma kluczowe znaczenie. Dzięki temu można zapewnić, że komponenty pozostają silne i funkcjonalne pod obciążeniem lub w warunkach niekorzystnych. Słabej jakości spowoduje, że części będą łatwe do złamania, co również spowoduje uszkodzenie maszyny. Dlatego metal do kuźnictwa musi być solidny i odporny zarówno pod względem siły, jak i długości życia, jak również odporności na rdzę i inne rodzaje uszkodzeń. Wybierając materiały dobrze dopasowane do środowiska o wysokich wymaganiach, producenci mogą zagwarantować, że ich części spełnią postawione przed nimi wymagania.
Istnieje wiele zalet związane z kuźnictwem w porównaniu do wszystkich innych metod używanych do produkcji części. Na przykład, części wykuwane są zwykle silniejsze i mają dłuższe życie niż ich odmiany litne lub obrabiane. Poddając metal wysokiemu ciśnieniu, zmieniamy jego strukturę i wzmacniamy ją poprzez ulepszanie wewnętrznego ziarna. Ta struktura poprawia wytrzymałość metali, eliminując słabości, które mogą spowodować pęknięcia.
Automatyzacja jest również niezwykle ważna w dzisiejszych operacjach kuźniczych. Ułatwia robienie rzeczy szybciej, łatwiej i dokładniej. Wiele zakładów kuźniczych przenosi teraz elementy metalowe w i z kuźni za pomocą robotów na taśmie konwejera. Ułatwia to pracownikom pracę bardziej bezpiecznie i szybciej, pozwalając im działać w najlepszy sposób w innych rolach zawodowych. Automatyzacja minimalizuje także błędy człowieka, zapewniając standardy w sposobie produkcji produktów.
Nasze części kuźnicze są wspierane przez doświadczonych projektantów. Nasi projektanci mają doświadczenie w dziedzinie projektowania mechanicznego. niektóry Niektórzy mają ponad 20 lat doświadczenia w projektowaniu. Pracowali nad poprawą procesów i narzędzi, a także nad projektowaniem urządzeń i wiele więcej.
zarządzanie częściami kującymi na najwyższym poziomie jest osiągane poprzez pełne zaangażowanie. Od początku kontroli jakości do końca produktu przebiega rygorystyczny proces kontroli jakości. Badania produktów podzielone są na badania surowców, badania procesów i badania produktów końcowych. Nasz sprzęt testowy jest bardzo kompleksowy. Głównym sprzętem jest wysokościomierz CMM, projektor, tester twardości, spektrometr i inne takie urządzenia. Współpracujemy z wieloma krajowymi i zagranicznymi firmami. Spółka przeszła również różne warstwy audytów.
Mamy wykwalifikowany zespół zakupowy oraz zestaw części standardowych. Wykonujemy również obróbkę powierzchni i obróbkę cieplną.
Wykonujemy wykuwanie części z ponad 14-letnim doświadczeniem oraz kompletne urządzenia obróbcze, które obejmują maszynę frezową CNC, maszynę do szlifowania, obróbkę obrabiarki CNC, EDM i cięcie drutu itp. Maszyny wieloprocesowe są naszą specjalnością
Suzhou Aitemoss zajmuje się usługami na medida przez ponad 10 lat, stara się minimalizować koszty produkcji i zapewniać najlepsze rozwiązania.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Polityka prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ