Дали някога сте седели и гледали нещо от някакъв вид, опитвайки се да си представите точно как са направили всички отделни части? Машини са навсякъде! Те ни помагат по много начини, от привързването на ремен за безопасност и карането на колата до парка, до приготвянето на храна в кухнята с тостери. Много от тези части се изготвят чрез много специфичен процес, наречен ковачство. Това е интересен процес да се прочете, особено защото резултатът може да бъде използван за производство на силни и надеждни компоненти. В тази статия ще говорим повече за това, какво е ковачството и както допринася за производството на машинни части, които използваме всекидневно.
Ковачеството е процесът на производство на персонализирани части за машини като автомобили, самолети и дори обикновени предмети като пържени тиганчета или обикновени чукове. За да се гарантира трайност и дълголетие, занаятчиите изковават части от различни метали по време на производството. Това работи, защото процесът на коване нагрева метала до много висока температура, близо до светещи червено горещи нива, след което го формира в подходяща форма (или по-конкретно - затваряне на гореща разтопена лава през вашата матрица). Тази техника е полезна поради факта, че позволява производството на части с високи напрежения.
Работниците трябва да изберат типа на металът, който ще използват за производство на конкретна част. Желязо, алуминий, мед и титан са сред най-често използваните метали за коване. Гореспоменатите метали имат различни свойства, които ги правят подходящи за различни машинни компоненти. Прост пример е, че желязото има много висока сила, така че само части, които не са прекалено тежки, могат да бъдат направени от материала; докато ако частта не изисква толкова тегло, като алуминиев лист, който работи добре за нещо, защото тогава няма да се разбие нищо чрез съпротивни сили.
Оттам горещият метал се излива в формичка или матрица. В зависимост от това колко сложна е формата, можем да я направим като един част или като този режач – две части. Формичката е затворена с излишък от метала и поради това напрежение при смукането те получават притисната фигура. Когато този горещ метал се охлажда, полученото произведение сега е в твърда и жестка форма, която може да бъде много полезна за машините.
Когато правим части, използването на добри материали е от решаващо значение. Това помага да се гарантира, че компонентите остават силни и функционални под товар или при неблагоприятни условия. Лошо качество ще доведе до лесно разбиване на частите, което също ще повреди машината. Затова фorgnаният метал трябва да е твърд и робустен както по отношение на силата, така и на продължителността на живота, както и устойчив към ржавеяне и други видове повреди. Избирането на материали, които са подходящи за високопроизводителна среда, позволява производителите да гарантират, че техните части ще отговарят на изискванията, пред които се намират.
Има много предимства, свързани с коваченето в сравнение с всички останали методи, използвани за производство на детайли. Например, кованите детайли обикновено са посилни и имат по-дълг живот от литните или обработени вариации. Задействането на метал при високо налягане променя неговата структура и я усилва чрез подобряване на неговото вътрешно зърно. Тази структура подобрява силата на металите и eliminirae слабостите, които могат да причинят трескавини.
Автоматизацията е също много важна в днешните операции по ковачене. Това прави нещата по-бързи, по-лесни и по-точни. Някои ковачници сега прехвърлят метални части в и из ковачницата с роботи на конвеири. Това прави работата на работниците по-безопасна и по-бърза, позволявайки им да работят най-добре в други длъжности. Автоматизацията също ограничава човешката грешка до минимум, докато осигурява стандарти в начина, по който продуктите се правят.
Нашите ковачки са подкрепени от опитни дизайнери. Нашите дизайнери имат опит в областта на механичния дизайн. Някои имат над 20 години опит в дизайна. Те са работили по подобряване на процесите и фиксираните елементи, както и проектиране на оборудване и много други неща.
управлението на производството на ковани части на най-високо ниво се постига чрез пълен ангажимент. От началото на контрола във качеството до крайния продукт има строг процес за качество. Тестването на продуктите е разделено на тестване на сурови материали, тестване на процеса и тестване на крайния продукт. Нашето оборудване за тестване е много обширно. Основното оборудване включва CMM алтиметър, проектор, тестер за твърдост, спектрометър и други такива инструменти. Сътрудничаваме с много домашни, както и с чуждостранни фирми. Компанията също е минала през различни слоеве аудити.
Имаме много умело закупувачко отборче, както и басейн от стандартни ковани части. Също така извънредно поднасяме повърхностни обработки и термични обработки.
Ние произвеждаме ковани части от повече от 14 години опит, както и оборудване за механическа обработка, което е пълноценно, включително CNC фрезерен машиноподобие, CNC токарен център EDM и проволочен резене и т.н. Многопроцесните ни машини са нашата специалност.
Suzhou Aitemoss от десетилетие се занимава с персонализирани услуги, старая се да минимизира производствените разходи и да предоставя най-добри решения.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Политика за поверителност
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ