Oletko koskaan istunut näkemässä jotain esinettä tai järjestelmää ja yritännyt kuvitella, miten he tekivät kaikki yksittäiset osat? Koneita on ympärillämme kaikkialla! Ne auttavat meitä monella tavalla, sekä siirtymällä istumalla turvalliseen autoon ja ajelemalla se puistoon kuin myös valmistamalla ruokaa keittiössä paistinpannuilla. Monet näistä osista valmistetaan erityisen menetelmän avulla, jota kutsutaan muovaukseksi. Tämä on mielenkiintoinen prosessi lukea, erityisesti koska lopputulos voidaan käyttää sekä vahvojen että luotettavien osien tuottamisessa. Tässä artikkelissa puhumme enemmän siitä, mitä muovaaminen tarkoittaa ja miten se vaikuttaa päivittäisten teollisten koneosien valmistukseen.
Ilmatakuu on prosessi, jossa valmistetaan mukautettuja osia koneille, kuten autoille, lentokoneille ja jopa tavallisille esineille, kuten paistinpannuille tai yleisille hamereille. Ammattilaiset muovuttavat näitä osia erilaisista metaleista valmistusprosessin aikana varmistaakseen kestovuuden ja pitkäikäisyyden. Tämä toimii, koska ilmatakuun prosessissa metalli lämpenytään erittäin korkeaan lämpötilaan, lähellä punahkeiton tason, ja sen jälkeen se muovataan sopivaan muotoon (tai tarkemmin sanottuna - vedetään kuuma nestemetalli kuljettaaksesi sen läpi vartalon). Tätä teknologiaa käytetään, koska se mahdollistaa korkean paineen alusten valmistuksen.
Työntekijät tarvitsevat valitsemaan metallityypin, jota he käyttävät tietyssä osassa. Teräs, alumiini, messi ja titanii ovat yleisimmin käytettyjä metalleja lakituksessa. Mainitut metallit erottuvat omilla ominaisuuksillaan, jotka tekevät niistä hyviä eri konekomponentteille. Yksinkertainen esimerkki on se, että teräsellä on erittäin korkea vahvuus, joten vain ei-ylipainoisia osia voidaan tehdä kyseisestä materiaalista; kun taas jos osasta ei vaadita liikaa painoa, kuten alumiiniumallista käytetään jotain, koska siten mitään ei mene rikki vastustusvoimien takia.
Sieltä kuuma metalli virtaa muotoon tai moukkaan. Kehityksen monimutkaisuuden mukaan se voidaan tehdä joko yhdessä palassa tai, kuten tässä leikkausharolla -- kahdessa palassa. Moukka on suljettu metallin yli, ja tämän stressin takia ne ottaa painetun muodon. Kun tämä kuuma metalli jäähtyy, lopullinen tuote on nyt kovassa ja kiinteässä muodossa, joka voi olla suuresti hyödyllinen koneille.
Osien valmistuksessa hyvien materiaalien käyttö on erittäin tärkeää. Tämä auttaa varmistamaan, että osat pysyvät vahvina ja toimivina kuormassa tai vaikeissa olosuhteissa. Huonojen laadun osat murskautuvat helposti, mikä voi myös aiheuttaa koneen vaurioitumisen. Siksi uutostettava metalli on oltava vankka ja kestävä sekä voimakkuuden, eliniän että rakkaiden ja muiden vaurioiden vastustamiskyvyn osalta. Hyvin sopivien materiaalien valitsemalla valmistajat voivat taata, että osat vastaavat asetettuja vaatimuksia.
Forgingilla on monta etua muiden osatekniikoiden sijaan. Esimerkiksi forgatut osat ovat yleensä vahvemmat ja niiden elinajan kestää pidempään kuin cast tai koneellisesti valmistettujen vaihtoehtojen. Kun altistamme metallin suurelle paineelle, muutamme sen rakennetta ja vahvistamme sitä hienosäätämällä sen sisäisen ruuvirakenteen. Tämä rakenne parantaa metallin vahvuutta ja poistaa heikkouksia, jotka voivat aiheuttaa rakoja.
Automaatio on myös erittäin tärkeää nykyisissä forging-toimissa. Se tekee asiat nopeammiksi, helpommiksi ja tarkemmiksi. Useat forging-yksiköt siirtävät nyt metallin palikoita roboteilla käyttävillä konveeroilla forgeen ja takaisin. Se tekee työntekijöiden työt turvallisemmiksi ja nopeammiksi, mahdollistaen heidän toiminnan parhaalla tasolla muiden rooleissa. Automaatio säilyttää myös ihmisen virheen minimissä samalla kun se tarjoaa standardit tuotteiden valmistuksessa.
Forgeointiosiamme tukee kokeneet suunnittelijat. Suunnittelijamme ovat kokemisia mekaniikan suunnittelualalla. Joitakin heistä on yli 20 vuoden kokemus suunnittelussa. He ovat työskennelleet prosessien parantamisessa ja kiinnitysriippujen lisäksi myös laitteiston suunnittelussa ja paljon muussa.
osien valmistuksen hallinta korkeimmalla tasolla saavutetaan täyden osallistumisen kautta. Laadunhallinnasta lopputuotteen saakka on tiukko laadunvarmistusprosessi. Tuotteiden testaus jaetaan raaka-aineiden testaukseen, prosessin testaukseen ja lopputuotteen testaukseen. Testausrakenteemme on erittäin laaja. Pääasialliset laitteet ovat CMM-altimeteri, projektioruutu, kovuustestilauslaitteisto, spektrometri ja muut samankaltaiset laitteet. Yhteistyössä olemme monien kotimaisen ja ulkomaisen pääomaisyritysten kanssa. Yritys on myös mennyt läpi useita tarkastuksia.
Meillä on erittäin taitoinen hankintajoukkue sekä vakiokokoonpanon osia sisältävä työkalupohja. Myös pintakäsittelyt ja lämpökuorit tehdään ulkopuolella.
Meillä on yli 14 vuoden kokemus osien valmistamisessa sekä täydellinen CNC-myllynpesulaite, CNC-torni, sähköisku- ja viivaleikkausalusta jne. Moniprosessilaitteet ovat erikoisuutemme.
Suzhou Aitemoss on ollut syvästi mukana mukautetuissa palveluissa yli 10 vuoden ajan, pyrkivät minimoi valmistuskustannuksia ja tarjoavat parhaita ratkaisuja.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Yksityisyyskäytännöt
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ