Har du noen gang sittet og sett på en ting eller annen og prøvd å visualisere akkurat hvordan de lagde alle de enkelte delene? Maskiner er overalt! De hjelper oss på mange måter, fra å ta på sikkerhetsremmen og kjøre bilen til parken, til å lage mat i kjøkkenet med stekjer. Mange av disse delene lages ved å bruke en veldig unik prosess som kalles forming. Dette er en spennende prosess å lese om, spesielt fordi resultatet kan bli brukt til å produsere både sterke og pålitelige komponenter. I denne artikkelen vil vi snakke mer om hva forming er og hvordan den bidrar til å lage daglige industrielle maskinflater.
Forming er prosessen for å tilbretteliggjøre tilpassede deler for maskiner som biler, fly og til og med vanlige gjenstander som stekepanner eller vanlige hammers. Håndverkere formerer disse delene av ulike metaller under produksjonsprosessen for å sikre varighet og lengde. Dette fungerer fordi forming-prosessen oppvarmer metall til en veldig høy temperatur, nær rødglødende nivåer, før det formes til en korrekt form (eller mer spesifikt - slutter varmt smeltet lava gjennom ditt form). Denne teknikken er nyttig fordi den tillater produksjon av høy-stress-biter.
Arbeidere må velge metalltypen de skal bruke for å lage en bestemt del. Stål, aluminium, messing og titan er blant de mest vanlige metallene som brukes for formverk. De nevnte metallene har ulike egenskaper som gjør dem gode for forskjellige maskinkomponenter. Et enkelt eksempel er at stål har veldig høy styrke, så kun deler som ikke er for tunge kan lages av materialet; mens hvis en del ikke krever så mye vekt på seg, som en aluminiumsplade som fungerer godt for noe fordi da vil det ikke bryte noe gjennom motstands krefter.
Fra der, flyter det varme metall inn i en form eller mold. Avhengig av hvor komplisert formen er, kan vi lage den som én del eller som denne skjæreren – to deler. Formen er stengt over metall, og på grunn av denne strekkraften når de smeltes, får de trykt figur. Når dette varme metallet kjøles ned, er det resulterende produktet nå i en hard og stiv form som kan være av stor nytte for maskiner.
Ved å lage deler, er bruk av gode materialer av ytterste viktighet. Dette hjelper til å sikre at komponentene forblir sterke og funksjonelle under last eller ugunstige forhold. Lav kvalitet vil føre til at delene lett brytes, noe som også kan skade maskinen. Derfor må det forgede metallet være fast og robust både i hensyn til styrke, levetid og motstand mot rost og andre typer skader. Ved å velge materialer som er velegnet for et høy ytelsesmiljø, kan produsenter garantere at deres deler vil møte kravene som stilles på dem.
Det er mange fordelar med smigring i samanlikna med alle andre metoden som er nytta til å laga deler. For eksempel er smidde delar vanlegvis sterkare og har ei lengre levetid enn støypte eller bearbeidde variantar. Ved å setja metall under stort press endrar me strukturen og styrkar det ved å raffinere insiden. Styrken til metallen vert forbetra ved denne strukturen, og svakheita som kan føra til sprekker blir eliminert.
Automasjon er òg svært viktig i dagens smigring. Lat oss gjere ting raskt og enkelt og gjere dei på ein måte som er mest nøyaktig. Fleire smedjeanlegg flyttar bruksdelar inn og ut av smedjen ved hjelp av robotar på bånd. Det gjer jobben sikrere og raskere, slik at arbeidarane i andre bransjer kan arbeide mest effektivt. Automasjon held òg menneskefeil på eit minimum medan det legg til måtar for korleis produktane vert laga.
Våre formingsdeler støttes av erfarna designere. Designere har erfaring fra feltet mekanisk design. Noen har over 20 år erfaring innen design. De har jobbet med prosessforbedring og fikseringer, samt utstyllingsdesign og mye mer.
styring av smedingsdelers på høyest nivå oppnås ved full innsats. Fra kvalitetskontrollens begynnelse til det ferdige produktet, finnes det en streng kvalitetsprosess. Testing av produkter deles inn i råstoffstesting, prosesstesting og testing av endelig produkt. Vår testingse utstyr er veldig omfattende. Hovedutstyret er CMM altimeter, projektør, hardhetstester, spektrometer og annet slikt utstyr. Vi samarbeider med mange domestic og utenlandske bedrifter. Selskapet har også gått gjennom ulike typer revisjoner.
Vi har et meget dyktig innkjøpslag liksom en pool av standard smedingsdeler. Vi delger også overflatebehandling og varmebehandling.
Vi produserer smedingsdeler med mer enn 14 års erfaring, samt maskineringsevner som er fullstendige, inkludert CNC frasemaskin, graveringsmaskin, CNC skråtrykkmaskin, EDM og trådsnitt osv. Flertydige maskiner er vår spesialitet.
Suzhou Aitemoss har vært dypt in involvert i tilpassede tjenester i over 10 år, og strever etter å minimere produksjonskostnadene og tilby de beste løsningene.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ