Avez-vous déjà regardé un objet quelconque et essayé de visualiser exactement comment étaient fabriquées toutes les pièces individuelles ? Les machines sont partout ! Elles nous aident de nombreuses façons, que ce soit en mettant une ceinture de sécurité ou en conduisant notre voiture jusqu'au parc pour préparer de la nourriture dans la cuisine avec des poêles à frire. Beaucoup de ces pièces sont fabriquées à l'aide d'un processus très unique appelé forgeage. Il s'agit d'un processus intéressant à lire, en particulier parce que le résultat peut être utilisé pour produire des pièces à la fois robustes et fiables. Dans cet article, nous parlerons plus en détail de ce qu'est le forgeage et de la manière dont il contribue à la fabrication de pièces de machines industrielles de tous les jours.
Le forgeage est le processus de fabrication de pièces personnalisées pour des machines telles que des voitures, des avions et même des objets ordinaires comme des poêles à frire ou des marteaux ordinaires. Les artisans forgent ces pièces à partir de divers métaux au cours du processus de fabrication pour assurer la durabilité et la longévité. Cela fonctionne parce que le processus de forgeage chauffe le métal à une température très élevée, proche des niveaux de rougeoiement, puis le façonne dans une forme appropriée (ou plus précisément, en fermant la lave en fusion chaude à travers votre matrice). Cette technique est utile car elle permet la fabrication de pièces à haute contrainte.
Les ouvriers doivent sélectionner le type de métal qu'ils vont utiliser pour fabriquer une pièce particulière. L'acier, l'aluminium, le laiton et le titane font partie des métaux les plus couramment utilisés pour le forgeage. Les métaux mentionnés ci-dessus ont des propriétés différentes qui les rendent adaptés à différents composants de machines. Un exemple simple est que l'acier a une très grande résistance, donc seules des pièces qui ne sont pas trop lourdes peuvent être fabriquées à partir de ce matériau ; tandis que si une pièce ne nécessite pas autant de poids, comme une feuille d'aluminium, cela fonctionne bien pour quelque chose car alors rien ne se cassera sous l'effet des forces de résistance de toute façon.
De là, le métal chaud coule dans une matrice ou un moule. Selon la complexité de la forme, nous pouvons la fabriquer en une seule pièce ou, comme cette fraise, en deux pièces. Le moule est fermé au-dessus du métal et, en raison de cette contrainte lors de la fusion, il adopte une forme pressée. Lorsque ce métal chaud refroidit, le produit obtenu se présente désormais sous une forme dure et rigide qui peut être d'une grande utilité pour les machines.
Lors de la fabrication de pièces, l'utilisation de matériaux de qualité est de la plus haute importance. Cela permet de garantir que les composants restent solides et fonctionnels sous charge ou dans des conditions défavorables. Une mauvaise qualité entraînera une rupture facile des pièces, ce qui endommagera également la machine. C'est pourquoi le métal forgé doit être solide et robuste, tant en termes de résistance, d'espérance de vie que de résistance à la rouille et à d'autres types de blessures. En sélectionnant des matériaux bien adaptés à un environnement de haute performance, les fabricants peuvent garantir que leurs pièces répondront aux exigences qui leur sont imposées.
Le forgeage présente de nombreux avantages par rapport à toutes les autres méthodes utilisées pour la fabrication de pièces. Ainsi, les pièces forgées sont généralement plus solides et ont une durée de vie plus longue que les variantes moulées ou usinées. En soumettant le métal à une pression élevée, nous modifions sa structure et le renforçons en affinant son grain interne. La résistance du métal est améliorée par cette structure et les faiblesses susceptibles de provoquer des fissures sont éliminées.
L'automatisation est également très importante dans les opérations de forgeage d'aujourd'hui. Elle rend les choses plus rapides, plus faciles et plus précises. Plusieurs installations de forge transfèrent désormais des pièces métalliques à l'intérieur et à l'extérieur de la forge à l'aide de robots sur des bandes transporteuses. Cela rend le travail des ouvriers plus sûr et plus rapide, leur permettant de donner le meilleur d'eux-mêmes dans d'autres rôles professionnels. L'automatisation permet également de réduire au minimum les erreurs humaines tout en fournissant des normes dans la façon dont les produits sont fabriqués.
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