Avez-vous déjà été assis en regardant un objet de quelque type que ce soit et essayé de visualiser exactement comment ils ont fabriqué toutes les pièces individuelles ? Les machines sont partout ! Elles nous aident de nombreuses manières, de la fixation de la ceinture de sécurité et la conduite de notre voiture jusqu'au parc pour préparer de la nourriture dans la cuisine avec des poêles. Beaucoup de ces pièces sont fabriquées en utilisant un processus très unique appelé forgeage. C'est un processus intéressant à étudier, surtout parce que le résultat peut être utilisé pour produire des pièces à la fois robustes et fiables. Dans cet article, nous parlerons davantage de ce qu'est le forgeage et de la manière dont il contribue à la fabrication des pièces des machines industrielles du quotidien.
Le forgeage est le processus de fabrication de pièces sur mesure pour des machines telles que les voitures, les avions et même des objets ordinaires comme des poêles à frire ou des marteaux courants. Les artisans forgent ces pièces à partir de divers métaux pendant le processus de fabrication pour garantir leur durabilité et longévité. Cela fonctionne parce que le processus de forgeage chauffe le métal à une très haute température, proche du niveau rougeoyant, puis le forme en une shape appropriée (ou plus spécifiquement - en faisant passer un métal fondu brûlant à travers votre moule). Cette technique est utile car elle permet la fabrication de pièces soumises à de fortes contraintes.
Les ouvriers doivent sélectionner le type de métal qu'ils vont utiliser pour fabriquer une pièce particulière. L'acier, l'aluminium, le laiton et le titane sont parmi les métaux les plus couramment utilisés pour la forge. Les métaux mentionnés ci-dessus ont des propriétés différentes qui les rendent bons pour différents composants de machine. Un exemple simple est que l'acier a une très grande résistance, donc seules des pièces qui ne sont pas trop lourdes peuvent être faites en ce matériau ; tandis qu'une pièce qui n'a pas besoin d'autant de poids, comme une feuille d'aluminium qui fonctionne bien pour quelque chose parce qu'il n'y aura rien de cassé par les forces de résistance de toute façon.
De là, le métal chaud coule dans un moule ou une forme. En fonction de la complexité de la forme, nous pouvons la réaliser en un seul morceau ou, comme ce coupeur - en deux morceaux. Le moule est fermé avec excès de métal, et en raison de cette contrainte lors de l'écoulement, ils adoptent une figure pressée. Lorsque ce métal chaud refroidit, le produit résultant est maintenant sous une forme dure et rigide qui peut être très utile pour les machines.
Lors de la fabrication de pièces, l'utilisation de bons matériaux est d'une importance capitale. Cela aide à s'assurer que les composants restent solides et fonctionnels sous charge ou dans des conditions défavorables. Une qualité médiocre rendra les pièces faciles à casser, ce qui endommagera également la machine. C'est pourquoi le métal forgé doit être solide et robuste en termes de force, de durée de vie ainsi que de résistance à la rouille et aux autres types de dommages. En choisissant des matériaux bien adaptés à un environnement haute performance, les fabricants peuvent garantir que leurs pièces répondront aux exigences qui leur sont imposées.
Il y a beaucoup d'avantages associés à la forge par rapport à toutes les autres méthodes utilisées pour la fabrication de pièces. Ainsi, par exemple, les pièces forgées sont généralement plus résistantes et ont une durée de vie plus longue que les variantes moulées ou usinées. En soumettant le métal à une forte pression, nous changeons sa structure et le renforçons en affinant son grain interne. Cette structure améliore la résistance du métal et élimine les faiblesses qui peuvent causer des fissures.
L'automatisation est également très importante dans les opérations de forgeage actuelles. Pour rendre les choses plus rapides, plus faciles et plus précises. Plusieurs usines de forge transportent des pièces métalliques dans et hors de la forge avec des robots sur bandes transporteuses. Elle rend les emplois des travailleurs plus sûrs et plus rapides, leur permettant de donner le meilleur d'eux-mêmes dans d'autres rôles professionnels. L'automatisation réduit également l'erreur humaine tout en fournissant des normes pour la fabrication des produits.
Nos pièces forgées sont soutenues par des concepteurs expérimentés. Nos concepteurs ont une expérience dans le domaine de la conception mécanique. Certains ont plus de 20 ans d'expérience en conception. Ils ont travaillé sur l'amélioration des processus et des outillages, ainsi que sur la conception d'équipements et bien plus encore.
la gestion des pièces forgées à son plus haut niveau est réalisée grâce à une implication totale. Du début du contrôle qualité jusqu'au produit final, il existe un processus de qualité rigoureux. Les tests des produits sont divisés en tests de matières premières, tests de processus et tests du produit final. Notre équipement de test est très complet. L'équipement principal comprend un altimètre CMM, un projecteur, un testers de dureté, un spectromètre, et d'autres équipements similaires. Nous collaborons avec de nombreuses entreprises nationales ainsi que des sociétés étrangères. L'entreprise a également passé divers audits à plusieurs niveaux.
Nous disposons d'une équipe d'approvisionnement hautement qualifiée ainsi que d'un vivier de pièces forgées de pièces standard. Nous externalisons également les traitements de surface et les traitements thermiques.
Nous fabriquons des pièces forgées depuis plus de 14 ans avec un équipement de machinerie complet, y compris des fraiseuses CNC, des machines à affûter CNC, des tours CNC, des EDM et des machines de découpe par fil, entre autres. Les machines multi-processus sont notre spécialité.
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