Hiç bir şeyin başına oturup belli bir nesneyi görünür hale getirmeye çalıştığınız ve tüm bireysel parçaları nasıl yaptıklarını tam olarak canlandırmağa çalıştığınız oldu mu? Makineler her yerde! Arabamızın koltuğuna bağlanan kemerle parka kadar gitmemize yardımcı olanlar, mutfakta tava ile yemek yapmamıza kadar sayısız yollardan bize yardım ederler. Bu parçaların çoğu, özel bir süreç kullanılarak üretilir; bu süreç 'döküm' adını taşır. Döküm, sonucun hem güçlü hem de güvenilir parçalar üretmek için kullanılabilen ilginç bir süreçtir. Bu makalede, dökümün ne olduğunu ve günlük endüstriyel makine parçalarının üretiminde nasıl katkı sağladığını daha fazla ele alacağız.
Forgemanşement, arabalar, uçak ustabaşları ve hatta ev yapımı nesneler gibi makinalar için özel parçalar üretme sürecidir. Sanatçılar, dayanıklılık ve uzun ömürlülük sağlamak için üretim sırasında çeşitli metalleri parçalara dönüştürürler. Bu, metalin çok yüksek bir sıcakliğe, neredeyse kırmızı incelme seviyesine kadar yükseltilmesi ve ardından uygun bir forma çevrilmesiyle (veya daha spesifik olarak - sıcak erimiş lavayı kalıbınızdan geçirerek) işe yarar. Bu teknik, yüksek stresli parçaların üretilmesine izin verdiği için faydalıdır.
İşçiler, belirli bir parça yapmak için kullanacakları metal türünü seçmelidir. Çelik, alüminyum, bronz ve titanyum, çekiçleme için kullanılan en yaygın metallardandır. Yukarıda bahsedilen metallere farklı özellikler kazandırılmaktadır ki bu da onları farklı makine bileşenleri için uygun hale getirir. Basit bir örnek olarak, çelik çok yüksek bir dayanım gücüne sahiptir, bu nedenle yalnızca çok ağır olmayan parçalar bu malzemeden yapılabileceği gibi; eğer bir parçaya fazla ağırlık gerekmiyorsa, örneğin alüminyum levhası direnç kuvvetlerine rağmen hiçbir şeyi bozmadan iyi çalışır.
Oradan, sıcak metal bir kalıba ya da moluya akar. Şekil ne kadar karmaşıkse, onu tek parça olarak yapabilir veya bu kesici gibi iki parçalı yapabiliriz. Kalıp, metali aşıp kapalıdır ve bu stres nedeniyle erime sırasında bastırılmış bir şekil alırlar. Bu sıcak metal soğuduğunda, elde edilen ürün şimdi makineler için büyük fayda sağlayabilecek sert ve katı bir forma gelmiştir.
Parça yaparken, iyi malzemelerin kullanımı en üst düzey önem taşır. Bu, bileşenlerinin yüke ya da olumsuz koşullara maruz kalarak da güçlü ve işlevsel kalmasını sağlamaya yardımcı olur. Düşük kaliteli malzemeler parçaların kolayca kırılmasına neden olur ki bu da makinenin bozulmasına yol açar. Bu nedenle, forje metali hem dayanımı hem de ömür açısından sağlam ve güçlü olmalı ve çürüme ve diğer tür hasarlara karşı dirençli olmalıdır. Yüksek performanslı bir ortam için uygun malzemeler seçerek, üreticiler parçalarının üzerine konulan talepleri karşılayacağınıza garantide bulunabilirsiniz.
Diğer tüm parça üretiminde kullanılan yöntemlere kıyasla forjelemeyle ilişkili birçok avantaj vardır. Örneğin, forjelenmiş parçalar, döküm veya makinalı varyasyonlarına göre daha güçlü ve daha uzun bir ömür sahiptirler. Metali yüksek basına maruz bırakarak, iç yapısını değiştiriyor ve iç çatıyı iyileştirerek güçlendiriyoruz. Bu yapı metalin gücünü artırır ve çatlaklara neden olabilecek zayıflıkları ortadan kaldırır.
Bugünkü forjeleme işlemlerinde otomasyon da son derece kritik bir faktördür. Her şeyi daha hızlı, kolay ve daha doğru hale getiriyor. Şu anda birçok forje tesisi, metalleşmiş parçaları forjein içine ve dışına robotlarla taşımak için konveyör bantlarını kullanıyor. İşçilerin işini daha güvenli ve hızlı hale getiriyor, onların başka iş rollerinde en iyi performanslarını göstermesine izin veriyor. Ayrıca otomasyon, ürünlerin nasıl yapıldığı konusunda standartlar sağlayarak insan hatasını minimuma indiriyor.
Döküm parçalarımız deneyimli tasarımcılar tarafından desteklenmektedir. Tasarımcılarımız mekanik tasarım alanında deneyimlidir. Bazılarının tasarımı konusunda 20 yıldan fazla deneyimi vardır. Süreç iyileştirmeleri ve sabitleyiciler üzerinde çalıştılar, ayrıca ekipman tasarımı ve daha pek çok şeyle ilgilenmişlerdir.
en yüksek düzeyde dövme parça yönetimi tam katılımla elde edilir. Kalite kontrolünün başlangıcından son ürüne kadar, titiz bir kalite süreci vardır. Ürünlerin test edilmesi hammadde testleri, süreç testleri ve nihai ürün testleri olarak ayrılır. Test ekipmanlarımız çok kapsamlı. Ana ekipman CMM yükseklik ölçer, projektör, sertlik testçisi, spektrometre ve diğer ekipmanlardır. Birçok yerli ve yabancı finansmanlı firma ile işbirliği yapıyoruz. Şirket ayrıca çeşitli denetim katmanlarından geçti.
Yüksek becerili bir satın alma ekibimiz ve standart parçaların bir dövme parça havuzumuz var. Ayrıca yüzey ve ısı işlemlerini dış kaynaklara veriyoruz.
14 yıldan fazla deneyimli parçaları ve CNC freze, CNC torna EDM ve tel kesme gibi tam olan işleme ekipmanlarını dövüyoruz. Çoklu işlemli makineler bizim uzmanlığımızdır.
Suzhou Aitemoss, 10 yıldan fazla süre boyunca özelleştirilmiş hizmetlere odaklandı, üretim maliyetlerini en aza indirmeye çalışır ve en iyi çözümleri sunar.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Gizlilik Politikası
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ