هل جلست يومًا تنظر إلى شيء من نوع ما وتحاول تخيل كيفية صنع جميع الأجزاء الفردية بالضبط؟ الآلات موجودة في كل مكان! فهي تساعدنا بطرق عديدة، من ارتداء حزام الأمان وقيادة سيارتنا إلى الحديقة وحتى تحضير الطعام في المطبخ باستخدام المقالي. يتم تصنيع الكثير من هذه الأجزاء باستخدام عملية فريدة تُسمى التشكيل بالمطرقة. هذه عملية مثيرة للقراءة عنها، خاصة لأن النتيجة يمكن استخدامها لإنتاج قطع قوية وموثوقة. في هذا المقال، سنتحدث أكثر عن ما هو التشكيل بالمطرقة وكيف يساهم في صنع أجزاء الآلات الصناعية اليومية.
التشكيل هو عملية تصنيع أجزاء مخصصة للآلات مثل السيارات والطائرات وحتى الأشياء العادية مثل مقالي القلي أو المطارق الشائعة. يُشكل الحرفيون هذه الأجزاء من معادن مختلفة أثناء عملية التصنيع لضمان المتانة والاستدامة. وهذا يعمل لأن عملية التشكيل تُسخن المعدن إلى درجة حرارة مرتفعة جدًا، قريبة من مستوى الاحمرار الحار ثم يتم تشكيله إلى الشكل المناسب (أو بشكل أكثر تحديدًا - إغلاق الصهر الساخن عبر قوالبك). هذه التقنية مفيدة لأنها تسمح بتصنيع قطع قادرة على تحمل الإجهاد العالي.
يحتاج العمال إلى اختيار نوع المعدن الذي سيستخدمونه لصنع جزء معين. يُعد الصلب، الألمنيوم، النحاس الأصفر والتيتانيوم من بين المعادن الأكثر شيوعًا المستخدمة في التزجيج. تحتوي المعادن المذكورة أعلاه على خصائص مختلفة تجعلها مناسبة لمكونات الآلات المختلفة. مثال بسيط هو أن الصلب يتمتع بقوة عالية جدًا، لذلك يمكن صنع الأجزاء التي ليست ثقيلة جدًا فقط من هذا المادة؛ بينما إذا لم يتطلب الجزء وزنًا كبيرًا عليه، مثل ورقة الألمنيوم التي تعمل بشكل جيد لأنها لن تكسر شيئًا بسبب قوى المقاومة على أي حال.
من هناك، يتدفق المعدن الساخن إلى قالب أو قالب صب. حسب مدى تعقيد الشكل، يمكننا صنعه كقطعة واحدة أو مثل هذا القطاعة - قطعتين. يتم إغلاق القالب مع فائض من المعدن، ونتيجة لهذا الضغط أثناء الصهر يتبنى الشكل المضغوط. عندما يبرد المعدن الساخن، يكون المنتج الناتج الآن على شكل صلب وقاسي يمكن أن يكون مفيدًا جدًا للمachines.
عند تصنيع الأجزاء، فإن استخدام مواد جيدة هو أمر بالغ الأهمية. هذا يساعد في ضمان بقاء المكونات قوية وفعالة تحت الحمل أو الظروف الصعبة. ستؤدي الجودة الرديئة إلى سهولة كسر الأجزاء، مما يؤدي أيضًا إلى تلف الآلة. لهذا السبب يجب أن يكون المعدن المُصنع صلبًا وقويًا من حيث القوة، ومدة الحياة المتوقعة، وكذلك مقاومًا للصدأ وأنواع أخرى من الأضرار. من خلال اختيار مواد مناسبة لبيئة عالية الأداء، يمكن للمصنعين ضمان أن أجزاءهم ستلبي المتطلبات المفروضة عليها.
هناك العديد من الفوائد المرتبطة بالتشكيل تحت الضغط مقارنة بجميع الطرق الأخرى المستخدمة لتصنيع الأجزاء. لذلك، على سبيل المثال، تكون الأجزاء المُشكلة عادةً أقوى ولها عمر أطول مقارنة بالنسخ المصهورة أو المصنعة بالحفر. عن طريق تعريض المعدن لضغط عالٍ، نقوم بتغيير بنية المعدن وتعزيز قوته من خلال تحسين الحبيبات الداخلية. تتحسن قوة المعدن بهذه البنية، وتتم إزالة نقاط الضعف التي يمكن أن تسبب الشقوق.
التوسيع الآلي مهم للغاية أيضًا في عمليات التشكيل تحت الضغط اليوم. يجعل الأمور أسرع وأسهل وأكثر دقة. الآن تقوم العديد من مرافق التشكيل بنقل قطع المعدن إلى داخل وخارج الفرن باستخدام روبوتات على أحزمة ناقلة. هذا يجعل عمل العمال أكثر أمانًا وسرعة، ويسمح لهم بأداء أفضل في أدوار عمل أخرى. كما أن التوسيع الآلي يحافظ على حد أدنى من الأخطاء البشرية ويوفر معايير في طريقة تصنيع المنتجات.
أجزاءنا المُصَوَّرة مدعومة من قبل مصممين ذوي خبرة مصممونا لديهم خبرة في مجال التصميم الميكانيكي بعضهم لديه أكثر من 20 عاما من الخبرة في التصميم. لقد عملوا على تحسين العملية والإصلاحات، وكذلك تصميم المعدات وأكثر من ذلك بكثير.
إدارة قطع التشكيل بالطرق تصل إلى أعلى مستوى من خلال المشاركة الكاملة. منذ بداية السيطرة على الجودة وحتى المنتج النهائي، هناك عملية جودة صارمة. يتم تقسيم اختبار المنتجات إلى اختبار المواد الخام، اختبار العملية واختبار المنتج النهائي. معدات الاختبار الخاصة بنا شاملة للغاية. المعدات الرئيسية تتضمن أداة قياس CMM، مرئي القمر الصناعي، جهاز قياس الصلابة، الطيفي والآلات الأخرى المشابهة. نتعاون مع العديد من الشركات المحلية والمستثمرين الأجانب. كما مرت الشركة بمختلف مستويات التدقيق.
لدينا فريق مشتريات ذو مهارة عالية بالإضافة إلى مجموعة قandard من قطع التشكيل بالطرق. نقوم أيضًا بتوفيت العلاج السطحي وعلاج الحرارة خارجيًا.
لدينا أكثر من 14 عامًا من الخبرة في قطع التشكيل بالطرق وكذلك معدات تصنيع كاملة تشمل ماكينات الطحن CNC، ماكينة الخراطة CNC، EDM والتقطيع بالسلك وما إلى ذلك. المتخصصون في الآلات متعددة العمليات.