Někdy jste si sedli a dívali se na nějakou věc, zatímco jste se snažili představit si, jak přesně udělali všechny jednotlivé části? Stroje jsou všude! Pomáhají nám bezpo mnoha způsoby, od zapnutí bezpečnostního pásu a jízdy autem do parku po přípravu jídla v kuchyni na pánevku. Mnoho z těchto dílů je vyrobeno pomocí velmi unikátního procesu, který se nazývá kování. Je to zajímavý proces ke čtení, zejména proto, že výsledek lze použít k výrobě jak pevných, tak spolehlivých součástí. V tomto článku si povíme více o tom, co je kování a jak přispívá k výrobě běžných průmyslových strojových dílů.
Kuželání je proces výroby na míru dílů pro stroje, jako jsou automobily, letadla a dokonce i běžné předměty, jako jsou pánevky nebo obyčejné kladiva. Šperkaři tvoří tyto díly z různých kovů během výrobního procesu, aby zajistili trvanlivost a životnost. To funguje proto, že proces kuželání zahřeje kov na velmi vysokou teplotu, téměř do červeného žáru, a poté ho tvaruje do správného tvaru (nebo konkrétněji – vtlačuje rozpálený kov do formy). Tato technika je užitečná proto, že umožňuje výrobu dílů určených pro vysoké mechanické zátěže.
Dělníci musí vybrat druh kovu, který budou používat pro výrobu konkrétního dílu. Ocel, hliník, mosadlo a titan patří mezi nejčastější kovy používané při kování. Uvedené kovy mají různé vlastnosti, které je činí vhodnými pro různé součásti strojů. Jednoduchým příkladem je, že ocel má velmi vysokou sílu, takže z ní lze vyrobit pouze díly, které nejsou příliš těžké; zatímco pokud díl nepotřebuje tolik váhy, jako je hliníková deska, která funguje dobře pro něco jiného, protože se nic nerozpadne kvůli odporovým silám.
Odtamtud tekou horké kovy do formy nebo matrice. V závislosti na tom, jak komplikovaný je tvar, můžeme ho vyrobit jako jeden kus nebo, jako tento řezní nástroj, ve dvou kusech. Matice je uzavřena nad kovy a díky tomuto napětí při tavení přijímají tlačenou figurou. Když se tato horká kov chlazí, výsledný produkt je nyní ve tvrdé a pevné formě, která může být velmi užitečná pro stroje.
Při výrobě součástí je použití kvalitních materiálů nejvyšší prioritou. To pomáhá zajistit, aby zůstaly součásti silné a funkční pod zatížením či nepříznivými podmínkami. Chudokvalitní materiály vedou k tomu, že součásti snadno lámou, co může také poškodit stroj. Proto musí být kovaná kovová hmota pevná a robustní jak v souladu s silou, životností, tak i odolností proti rezivosti a jiným typům poškození. Vybráním materiálů vhodných pro vysokovýkonnostní prostředí mohou výrobci zaručit, že jejich součásti splní nároky, které na ně budou klást.
Existuje mnoho výhod spojených s kováním ve srovnání s všemi ostatními metodami používanými pro výrobu součástí. Takže, například zakované součásti jsou obvykle silnější a mají delší životnost než lištěné nebo frézované varianty. Potlačením kovu vysokým tlakem změníme jeho strukturu a posilujeme ji zjemněním jeho vnitřního vlokna. Tato struktura zlepšuje sílu kovu a eliminuje slabiny, které mohou způsobit trhliny.
Automatizace je také velmi důležitá v dnešních operacích kování. Udělá to věci rychlejšími, jednoduššími a přesnějšími. Několik zařízení na kování nyní přepravuje kovové kusy do a z Kovárny pomocí robotů na pásovech konvejerech. Dělá to práci pracovníků bezpečnější a rychlejší, umožňuje jim dosahovat nejlepší výkon v jiných rolích. Automatizace také minimalizuje lidské chyby a poskytuje standardy v tom, jak jsou produkty vyrobeny.
Naše kované součásti podporují zkušení navrháři. Naši navrháři mají zkušenosti v oboru mechanického návrhu. Někteří z nich mají více než 20 let zkušeností v návrhu. Pracovali na vylepšování procesů a nářadí, stejně jako na návrhu zařízení a mnohem více.
správa kovových dílů na nejvyšší úrovni je dosahována plnou zapojeností. Od začátku kontroly kvality až po konečný produkt probíhá přísný proces kvality. Testování produktů se rozděluje na testování surovin, testování procesu a testování konečného produktu. Náš testovací vybavení je velmi komplexní. Hlavním vybavením jsou CMM altimetr, projektér, tvrdostní testér, spektrometr a další podobné zařízení. Spolupracujeme s mnoha domácími i zahraničními firmami. Společnost také prošla různými vrstvami auditů.
Máme velmi zkušený nákupní tým a fond standardních kovových dílů. Také externalizujeme povrchové úpravy a tepelné zpracování.
Vyrábíme kovové díly již více než 14 let a máme kompletní výrobní vybavení, které zahrnuje CNC frézovací stroje, CNC obráběcí stroje, EDM a drátové řezání atd. Specializujeme se na víceprocesové stroje.
Suzhou Aitemoss se více než 10 let zabývá customizací služeb, snaží se minimalizovat výrobní náklady a poskytnout nejlepší řešení.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Zásady ochrany soukromí
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ