Якщо ви колись були на автомобільному заводі чи виробнику іграшок. Це справжньо дивовижні місця! Для цього вони замовили декілька машин і роботів, які працюють разом, щоб зробити збірку, що нічим іншим не є, окрім того, щоб всі деталі працювали так, щоб отримати кінцевий продукт. Але чи думали ви коли-небудь, як вони переконуються, що кожен болт-гайка на своєму місці затягнута правильно? Саме в таких місцях працюють перевірочні пристрої, щоб показувати свої чарівні штучки.
Контрольні пристрої - це назва спеціального інструменту, який завод використовує у рамках контролю якості, щоб переконатися, що продукція виготовлена правильно. У певному сенсі, їх можна назвати вимірами, але вони не менш точні, тому кожен з них повинен мати відповідну шкалу друку для даної частини продукту. Під час вимірювання результатів заводу, спочатку перевіряється кожна деталь на правильність розміру та форми для даної половинки за допомогою фіксаторів, з якими вона була виготовлена, оскільки коли відомо, що все підходить, відчувається набагато краще. На основі цього факту, одна з речей, про які можна подумати під час обіду - це те, що занадто мало з нас розглядає такий момент: якщо деталь не відповідає досконало зараз, то це ймовірно призведе до більших проблем у майбутньому.
Процес виробництва: Як завод, що виготовляє двері для автомобілів, працює. Машина мрій. Чому BMW сказала до побачення роботам (2020). День у заводі Porsche Macan. На прикладі дверей і панелей можна побачити, наскільки точним має бути кожен компонент. Наприклад, якщо ви обробите двері, які трохи виходять за межі шаблону, то гарантується проблема у всьому збірному процесі, оскільки неправильний елемент буде використаний під час збірки, і коли потім потрібно буде вправити цей недолік. Але заводи можуть швидше ставати у курс справи про такі проблеми, використовуючи перевірочні приспособлення, тому їх продукція завжди виходить ідеальною з високою надійністю.
Штифтові індикатори, використовувані у автоматичних контрольних пристроях, роблять оцінку обладнання набагато швидше, ніж будь-хто з відділу контролю зміг би зробити. Ця інформація передається назад дуже точним датчикам, які можуть дозволити виробництво деталей лише на основі їхнього розміру, форми та розташування. Це дозволяє заводам швидко тестувати сотні, або навіть тисячі деталей на день без необхідності великої кількості робітників. Це призведе до зменшення простоїв для друкарських установок, і оскільки це оптимізує виробничі процеси, вони можуть виконувати всі свої норми без проблем у стандартному виробництві.
Коли завод виготовляє блоки одного кольору, це означає, що розфарбований іграшковий блок можна використовувати з перевірочним приспівком, який має відповідну форму. Таким чином, блоки правильно з'єднуються та готові до подальшого відкриття! Оновлена перевірка також допомагає заводу зменшити викиди матеріалів, що економить витрати та створює кращий, більш екологічний світ. Це дозволяє їм виробляти більше продукції без значного шкоди для Землі.
З розвитком технологій перевірочні приспівки тепер точніші та продуктивніші. Високотехнологічні перевірочні приспівки: вони проектуються за допомогою лазера, камери та інших сенсорів для отримання широкомасштабних вимірювань. Наприклад, можна створити метрику для визначення кількості ліній, які не є гострими при будь-яких змінах у цих зображеннях - навіть тих змін, які незримі для людського ока.
Ця технологія може врятувати заводи від помилок або виготовлення дефектного продукту, що може призвести до ризику отримання небезпечного, менш надійного іорігального об'єкта. Наприклад, виробництво залізної плівки, що виготовляє компоненти для авіаційних перельотів, обереться на перевірку високої якості, щоб забезпечити бездоганність кожного окремого елемента та відповідність промисловим стандартам безпеки, необхідним у галузі авіаційної промисловості. Причина цього полягає в тому, що мала помилка може призвести до великих проблем у частинках літака.
У нас є повна система контролю якості та участь в перевірці пристроїв. Від початкової профілактики якості до більш сучасного продукту, це строгий процес якості. Тестування продукту розподіляється між тестуванням сировини, тестуванням обробки та кінцевим тестуванням. Наше обладнання для тестування дуже всебічне, найважливіше обладнання - CMM проектор, висотомірний тестер, спектрометр і так далі. Ми маємо різноманітні іноземні та внутрішні компанії. Також вона пройшла різні шари аудиту.
Крім автоматизованого та обробного обладнання, у нас є професійна закупівельна команда, і ми створили велику базу постачальників для перевірки пристроїв, а також зовнішню поверхневу обробку та термічну обробку.
перевірка пристроїв має більше 14 років досвіду та повний набір обладнання для обробки, таких як CNC фрезерування, CNC токарна обробка, шлифувальна машина, EDM, проволока розрізання тощо. У нас є унікальна перевага для продукції, яка має багатопроцесову природу.
Наша технологія підтримується досвідченими дизайнерами. Наші дизайнери мають багато років досвіду в галузі механічного дизайну. Наші дизайнери мають більше, ніж досвід у проектуванні перевірочних пристроїв. Вони здійснили покращення процесу, проектування пристроїв та обладнання.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Політика конфіденційності
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ