Wenn Sie jemals in einer Autofabrik oder bei einem Spielzeughersteller waren, ist das echt verdammt coole Sachen! Dafür haben sie eine Reihe von Maschinen und Robotern bestellt, die zusammenarbeiten, um die Montage abzuschließen, was nichts anderes bedeutet, als alle Teile so zu machen, dass dieses Endprodukt entsteht. Aber haben Sie sich schon einmal gefragt, wie sie sicherstellen, dass jede Schraube an ihrem Platz ordnungsgemäß festgezogen ist? Genau solche Orte sind es, wo Prüfgeräte ihre Tricks zeigen.
Prüfwerkzeuge ist der Name für das spezielle Werkzeug, das ein Fabrik verwendet, um sicherzustellen, dass ihr Produkt richtig hergestellt wurde. Man könnte sie in einem gewissen Sinne als Maße bezeichnen, aber sie sind nicht weniger genau, daher sollte jedes die entsprechende Druckskala für diesen Bereich des Produkts haben. Während der Messung werden die Fabrikergebnisse überprüft und jedes Teil zuerst daraufhin geprüft, ob es die richtige Größe und Form für diese Hälfte aufweist, indem Fixierungen genutzt werden, mit denen es gebaut wurde, denn sobald man weiß, dass alles passt, fühlt es sich viel besser zusammenzuarbeiten. Basierend auf dieser Tatsache ist etwas, worüber man sich bei Mittagessen Gedanken machen kann, etwas, worüber zu wenig von uns nachdenken - wenn ein Teil jetzt nicht perfekt zusammenpasst, wird es sich wahrscheinlich später in größeren Problemen manifestieren.
Arbeitsablauf: Wie eine Fabrik, die Autotüren herstellt, funktioniert Die Traummaschine Warum BMW Abschied von Robotern genommen hat (2020) Ein Tag in der Porsche Macan Fabrik Anhand von Türen und Blechen können wir sehen, wie präzise jedes Bauteil sein muss. Beispiel: Wenn du eine Tür fräst, die leicht außerhalb des Vorlagenbereichs liegt, wird dies zu einem größeren Problem im gesamten Zusammenbau führen, da das Fehlerteil weitertransportiert wird und irgendwann angepasst werden muss. Doch Fabriken können solche Probleme früher erkennen, indem sie Prüfgeräte einsetzen, damit ihre Produkte immer mit hoher Zuverlässigkeit perfekt sind.
Pin-Messuhren, die bei automatischen Prüfgeräten verwendet werden, machen die Bewertung von Ausrüstungen viel schneller als jeder Mitarbeiter aus einem Qualitätskontrollbereich. Diese Informationen werden an extrem präzise Sensoren zurückgespielt, die nur Teile für die Produktion zulassen, basierend auf ihrer Größe, Form und Position. Dadurch können Fabriken hunderte oder sogar tausende von Teilen pro Tag testen, ohne eine Armee von menschlichen Arbeitern zu benötigen. Dies führt zu einer Verringerung der Downtime für die Druckanlagen und da es nur optimierte Produktionsläufe ermöglicht, können sie alle Quoten einhalten, ohne Probleme im regulären Betrieb.
Wenn eine Fabrik Blöcke der gleichen Farbe herstellt, bedeutet dies, dass farbige Spielzeugblöcke in Prüfgeräte mit passender Form verwendet werden können. Auf diese Weise werden die Blöcke richtig zusammengebaut und sind bereit, weiter aufgebaut zu werden! Eine erfrischende Prüfsonde hilft auch der Fabrik dabei, Stoffabfälle zu reduzieren und so Kosten zu sparen, während sie eine bessere, grünere Welt schaffen. Dadurch können sie mehr Produkte herstellen, ohne so viel Schaden an der Erde anzurichten.
Mit der Entwicklung von Technologie sind Prüfgeräte heute genauer und produktiver. Hochtechnologische Prüfgeräte: Diese werden mit Laser, Kamera und anderen Sensoren entwickelt, um umfassende Messungen bereitzustellen. Zum Beispiel kann ein Maßstab erstellt werden, um das Ausmaß einer unscharfen Linie bei Änderungen dieser Bilder zu bewerten – selbst solche Änderungen, die vom menschlichen Auge nicht wahrnehmbar sind.
Diese Technologie kann Fabriken vor Fehlern oder der Fertigung eines defekten Produkts schützen, was zu einem Risiko führen könnte, ein unsicheres, weniger zuverlässiges und minderwertiges Objekt zu erhalten. Zum Beispiel würde eine Stahlwalzwerk, das Luftfahrtkomponenten herstellt, sich für hochwertige Prüfgeräte entscheiden, um sicherzustellen, dass jedes einzelne Teil fehlerfrei und den in der Luftfahrtbranche obligatorischen Sicherheitsstandards entspricht. Die Ursache dafür liegt darin, dass ein kleiner Fehler zu großen Problemen bei Teilen eines Flugzeugs führen kann.
Wir haben eine Gesamtqualitätskontrolle und -prüfung. Vom initialen Qualitätsvorbeugung bis hin zum fortschrittlicheren Produkt ist es ein strenger Qualitätsprozess. Die Prüfung des Produkts wird zwischen Rohstoffprüfung, Verarbeitungsprüfungen und der finalen Prüfung aufgeteilt. Unsere Prüfgeräte sind äußerst umfassend; die wichtigsten Geräte sind CMM-Projektor, Tiefenmesser-Tester, Spektrometer und weitere. Wir arbeiten mit einer Vielzahl an ausländischen und domestischen Unternehmen zusammen. Auch haben wir verschiedene Ebenen von Audits bestanden.
Neben Automatisierungs- und Wälzmaschinen verfügen wir über ein professionelles Beschaffungsteam und haben einen großen Lieferantengpool für Prüfgeräte sowie Auftragsbearbeitung für Oberflächen- und Wärmebehandlung aufgebaut.
prüfgeräte haben mehr als 14 Jahre Erfahrung und das vollständige Equipment für CNC-Fräsen, CNC-Dreher, Schleifmaschinen, EDM und Drahtschneiden etc. Wir bieten einen einzigartigen Vorteil für Produkte mit mehreren Prozessen.
Unsere Technologie wird von erfahrenen Designern unterstützt. Unsere Designer haben jahrelange Erfahrung im Bereich Maschinenbau-Design. Unsere Designer haben mehr als Prüfständ-Design-Erfahrung. Sie haben Prozessoptimierung, Gestaltung von Prüfständen und Anlagengestaltung durchgeführt.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Datenschutzrichtlinie
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ