Se sei mai stato in una fabbrica di automobili o di giocattoli, questa roba è davvero fantastica! Per questo, hanno ordinato numerosi macchinari e robot che lavorano insieme per completare l'assemblaggio, ovvero per far funzionare tutte le parti in modo da ottenere il prodotto finale. Ma ti sei mai chiesto: come diavolo fanno a essere sicuri che ogni bullone sia al suo posto e stretto correttamente? Proprio in questi tipi di posti entrano in gioco i dispositivi di controllo.
Gli attrezzi di controllo sono il nome dato a quell'utensile speciale che una fabbrica utilizza come parte del suo controllo qualità per assicurarsi di aver prodotto correttamente il proprio prodotto. In un certo senso, si potrebbero chiamare dimensioni, ma non sono meno precise, quindi ogni elemento dovrebbe avere la scala di stampa pertinente per quell'area del prodotto. Durante la misurazione per verificare i risultati della fabbrica, ogni pezzo viene prima controllato per assicurarsi che abbia le dimensioni e la forma corrette rispetto all'attrezzatura utilizzata durante la sua costruzione; una volta che si sa che tutto si adatta bene, si ha una sensazione di maggiore soddisfazione. Basandosi su questo fatto, una cosa su cui puoi riflettere durante la pausa pranzo è qualcosa che troppo pochi di noi considerano - se un pezzo non si incastra perfettamente ora, è probabile che causi problemi più grandi in futuro.
Flusso di lavoro: Come funziona una fabbrica che produce porte per automobili La macchina dei sogni Perché BMW ha detto addio ai robot (2020) Una giornata nella fabbrica del Porsche Macan Utilizzando porte e pannelli come esempio, possiamo vedere quanto ogni componente debba essere preciso. Ad esempio, se si realizza una porta leggermente fuori misura, si rischia un problema in scala nell'intera assemblea, poiché verrà assemblata con quel difetto e, a valle, sarà necessario adattarla nonostante la fessura. Tuttavia, le fabbriche possono rilevare questi problemi in anticipo utilizzando dispositivi di controllo, in modo che i loro prodotti risultino sempre perfetti con alta affidabilità.
I pin gauge utilizzati nei dispositivi di controllo automatici rendono la valutazione dell'attrezzatura molto più veloce rispetto a quanto possa fare qualunque persona di un reparto di ispezione. Queste informazioni vengono trasmesse ai sensori estremamente precisi, che sono in grado di consentire la produzione di componenti solo in base alle loro dimensioni, forma e posizione. Ciò consente alle fabbriche di testare rapidamente centinaia, o anche migliaia di componenti al giorno senza aver bisogno di un esercito di lavoratori umani. Ciò porterà a una riduzione del tempo di inattività delle strutture di stampa, e poiché ottimizza solo i cicli consentiti, possono raggiungere tutte le quote previste senza problemi nella produzione standard.
Quando una fabbrica produce mattoncini della stessa colore, questo significa che i mattoncini giocattolo colorati possono essere utilizzati con un fixture di controllo che abbia una forma corrispondente. In questo modo, i mattoncini vengono assemblati correttamente e sono pronti per essere ulteriormente aperti! Un rinfresco del gauge di controllo aiuta inoltre la fabbrica a ridurre gli scarti di tessuto, risparmiando costi e contribuendo a creare un mondo più verde e sostenibile. Questo permette loro di produrre più prodotti senza causare troppo danno alla terra.
Con lo sviluppo della tecnologia, i fixture di controllo sono ora più precisi e produttivi. Fixture di controllo ad alta tecnologia: questi sono progettati utilizzando laser, camere e altri sensori per fornire misurazioni estese. Ad esempio, può essere creato un metro per giudicare la quantità di linea che non è nitida in caso di cambiamenti nelle immagini - anche quei cambiamenti impercettibili all'occhio umano.
Questa tecnologia può salvare le fabbriche dagli errori o dalla produzione di un prodotto difettoso che potrebbe portare al rischio di ottenere un oggetto insicuro, meno affidabile e inferiore. Per esempio, un laminatoio di acciaio che produce componenti per il trasporto aereo opterà per dispositivi di controllo di alta gamma per assicurarsi che ogni singolo pezzo sia perfetto e in linea con i requisiti di sicurezza essenziali dell'industria aerospaziale. La causa di ciò sta nel fatto che un piccolo errore può portare a enormi problemi in parti di un aereo.
Abbiamo un controllo della qualità totale e la partecipazione dei dispositivi di controllo. Dalla prevenzione della qualità iniziale ai prodotti più avanzati, è un processo di qualità rigoroso. I test del prodotto sono suddivisi tra i test sui materiali grezzi, i test per l'elaborazione e il test finale. Il nostro equipaggiamento per i test è estremamente completo, l'attrezzatura principale comprende CMM proiettore, tester altimetro, spettrometro e molto altro. Abbiamo una varietà di aziende straniere e nazionali. Ha anche superato vari livelli di audit.
Oltre agli attrezzi di automazione e alle macchine utensili, disponiamo di un team di acquisto professionale e abbiamo creato un vasto pool di fornitori per i dispositivi di controllo, nonché per l'appalto esterno delle finiture superficiali e dei trattamenti termici.
i dispositivi di controllo hanno più di 14 anni di esperienza e l'attrezzatura completa per la lavorazione, come fresatrice CNC, tornio CNC, macchina per la levigatura, EDM, taglio a filo ecc. Abbiamo un vantaggio unico per i prodotti che richiedono più processi.
La nostra tecnologia è supportata da designer esperti. I nostri designer hanno anni di esperienza nel campo del design meccanico. I nostri designer hanno più di un'esperienza nel design di checking fixture. Hanno realizzato miglioramenti dei processi, design di checking fixture e design di attrezzature.
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