Se você já esteve em uma fábrica de carros ou de brinquedos, esses lugares são incríveis! Para isso, eles encomendaram vários máquinas e robôs trabalhando juntos para realizar a montagem, que não é nada além de fazer todas as peças funcionarem para produzir esse produto final. Mas você já pensou como diabos eles garantem que cada parafuso esteja no lugar certo e apertado corretamente? Esses são exatamente os tipos de lugares onde os dispositivos de verificação fazem seu trabalho.
As ferramentas de inspeção são o nome dado àquela ferramenta especial que uma fábrica usa como parte do seu controle de qualidade para garantir que tenha fabricado seu produto corretamente. De certo modo, pode-se chamá-las de dimensões, mas elas não são menos exatas, então cada uma delas deve ter a escala de impressão relevante para aquela área do produto. Durante a medição para verificar os resultados da fábrica, cada peça é primeiro verificada se tem o tamanho e formato corretos para aquela metade usando as ferramentas de inspeção com as quais foi construída, pois uma vez que você sabe que tudo se encaixa, fica muito melhor montar. Com base nesse fato, algo em que você pode pensar enquanto almoça é algo que poucos de nós consideram - se uma peça não se ajusta perfeitamente agora, isso provavelmente resultará em problemas maiores mais tarde.
Fluxo de trabalho: Como uma fábrica que faz portas de carro funciona A máquina dos sonhos Por que a BMW disse adeus aos robôs (2020) Um dia na fábrica do Porsche Macan Usando portas e painéis como exemplo, podemos ver o quão preciso cada componente precisa ser. Exemplo, se você usinar uma porta que está levemente fora do molde, garantirá um problema em cascata no conjunto, pois toda a montagem circulará com esse defeito e, em algum ponto downstream, será forçada a ajustar o defeito. Mas as fábricas podem estar cientes desses problemas mais cedo ao usar dispositivos de inspeção, para que seus produtos sempre venham perfeitos com alta confiabilidade.
Os pinos de medição utilizados em dispositivos automáticos de verificação tornam a avaliação do equipamento muito mais rápida do que qualquer pessoa de um departamento de inspeção poderia fazer. Essa informação é transmitida de volta para os sensores extremamente precisos, que só permitem a produção de peças com base no seu tamanho, forma e localização. Isso permite que fábricas testem centenas, ou até milhares de peças por dia, sem precisar de uma grande quantidade de trabalhadores humanos. Isso resultará em uma redução do tempo de inatividade das instalações de impressão, e como só otimiza as produções permitidas, elas podem atender a todas as suas cotas sem problemas na produção padrão.
Quando uma fábrica produz blocos da mesma cor, isso significa que o bloco de brinquedo colorido pode ser usado em um dispositivo de verificação que tenha a forma correspondente. Dessa forma, os blocos são montados corretamente e estão prontos para serem abertos posteriormente! Um medidor de verificação atualizado também ajuda a fábrica a reduzir o desperdício de tecido, economizando custos e criando um mundo mais verde e sustentável. Isso permite que eles produzam mais produtos com menos danos ao planeta.
Com o desenvolvimento da tecnologia, os dispositivos de verificação agora são mais precisos e produtivos. Dispositivos de verificação de alta tecnologia: Esses são projetados usando laser, câmera e outros sensores para fornecer uma medição abrangente. Por exemplo, uma métrica pode ser construída para avaliar a quantidade de linha que não está nítida para qualquer mudança nessas imagens - mesmo mudanças imperceptíveis aos olhos humanos.
Esta tecnologia pode salvar fábricas de erros ou da produção defeituosa de um produto que pode levar ao risco de ter um objeto inferior, menos seguro e confiável. Por exemplo, uma usina de aço fabricando componentes para transporte aéreo optaria por equipamentos de verificação de alta qualidade para garantir que cada peça esteja sem defeitos e atenda aos padrões de segurança essenciais obrigatórios na indústria aeroespacial. A causa disso reside no fato de que um pequeno erro pode levar a grandes problemas em partes de um avião.
Temos um controlo de qualidade total e a verificação da participação dos jogos. Desde a prevenção inicial da qualidade até ao produto mais avançado, é um processo de qualidade rigoroso. O ensaio do produto é dividido entre os ensaios de matéria-prima para transformação e o ensaio final. O nosso equipamento de teste é extremamente abrangente, o equipamento mais importante é o projetor CMM, o altimétrico, o espectrómetro e a lista continua. Temos uma variedade de empresas estrangeiras e nacionais. A Comissão passou também por várias fases de auditoria.
Além de equipamentos de automação e usinagem, temos uma equipa de compras profissional, e construímos um enorme grupo de fornecedores para inspecção de luminárias, bem como terceirização de tratamento de superfície e tratamento térmico.
o equipamento de verificação tem mais de 14 anos de experiência e equipamentos completos para usinagem, tais como moagem CNC, torno CNC, máquina de moagem EDM, corte de fio etc. Temos uma vantagem única para produtos que são multi-processo.
Nossa tecnologia é suportada por designers experientes. Nossos designers têm anos de experiência na área de design mecânico. Nossos designers têm mais do que experiência em design de fixture de verificação. Eles realizaram melhorias no processo, design de fixture e design de equipamentos.
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