Если вы когда-нибудь были на автофабрике или в производителе игрушек. Это такие чертовы места! Для этого они разместили заказ на ряд машин и роботов, работающих друг с другом, чтобы сделать сборку, которая не что иное, как заставить все части работать, чтобы получить этот конечный продукт. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как они заставляют каждый болт на месте затянуться? Это именно те места, где проверяющие приборы делают свои трюки.
Контрольные приспособления — это специальное устройство, которое завод использует в рамках контроля качества, чтобы убедиться, что продукция произведена правильно. Можно сказать, что их назначение связано с измерением размеров, но они не менее точны, поэтому для каждой детали должен быть соответствующий масштаб чертежа для данной области продукта. При измерении результатов производства каждая деталь сначала проверяется на правильность размеров и формы с использованием этих приспособлений, чтобы убедиться, что она соответствует тем параметрам, по которым была создана. Когда известно, что все детали подходят, сборка становится значительно проще. Исходя из этого факта, во время обеденного перерыва можно задуматься о чем-то, о чем слишком мало из нас задумывается: если деталь сейчас не соединяется идеально, это, скорее всего, приведет к более серьезным проблемам позже.
Процесс производства: Как работает завод по производству дверей автомобилей Машина мечты Почему BMW отказались от роботов (2020) День в завод Porsche Macan На примере дверей и панелей мы можем увидеть, насколько точно должен быть каждый компонент. Например, если вы обработаете дверь, которая немного не соответствует шаблону, это гарантированно приведет к проблемам в сборке всего автомобиля, так как дефект будет передаваться на последующих этапах. Однако заводы могут выявлять такие проблемы заранее, используя контрольные приспособления, чтобы их продукция всегда была идеальной с высокой надежностью.
Индикаторные головки, используемые в автоматических контрольных приспособлениях, делают оценку оборудования гораздо быстрее, чем любой сотрудник отдела контроля смог бы сделать вручную. Эта информация передается обратно на чрезвычайно точные датчики, которые могут допускать детали к производству только на основе их размера, формы и расположения. Это позволяет заводам быстро тестировать сотни, а то и тысячи деталей в день без необходимости иметь армию рабочих. Это приведет к снижению простоев на полиграфических предприятиях, и поскольку процесс оптимизирует только разрешающие циклы, они могут выполнять все свои нормы без проблем в стандартном производстве.
Когда завод производит блоки одного цвета, это означает, что цветные игрушечные блоки можно использовать с фиксатором, имеющим соответствующую форму. Таким образом, блоки правильно соединяются и готовы к дальнейшей сборке! Обновленный контрольный инструмент также помогает заводу сократить отходы ткани, экономя их затраты и создавая более экологичный мир. Это позволяет им производить больше продукции с меньшим ущербом для Земли.
С развитием технологий контрольные устройства теперь стали более точными и продуктивными. Высокотехнологичные контрольные устройства: они разработаны с использованием лазера, камеры и других датчиков для проведения комплексных измерений. Например, метрика может быть создана для оценки количества линий, которые не являются четкими при любых изменениях в этих изображениях — даже тех изменений, которые незаметны человеческому глазу.
Эта технология может спасти фабрики от ошибок или неправильного производства неисправного продукта, что может привести к риску получения небезопасного, менее надежного неполноценного объекта. Например, сталелитейный завод, производящий компоненты для авиаперевозок, предпочтет использовать высококачественные контрольные приборы, чтобы гарантировать, что каждая деталь является безупречной и соответствует основным стандартам безопасности, обязательным для отрасли в аэрокосмической отрасли. Причина этого заключается в том, что небольшая ошибка может привести к огромным проблемам с частями самолета.
У нас есть полный контроль качества и участие испытательного стенда. От первоначальной профилактики качества до более продвинутого продукта, это строгий процесс качества. Тестирование продукта разделено между тестированием сырья, тестами для обработки и финальным тестом. Наше тестовое оборудование чрезвычайно comprehensивное, самое важное оборудование - CMM проектор, альтиметр тестер, спектрометр и многое другое. У нас есть различные иностранные и местные компании. Также он прошел различные уровни аудитов.
Помимо автоматизации и оборудования для обработки, у нас есть профессиональная закупочная команда, и мы создали огромный пул поставщиков для испытательного стенда, а также аутсорсинг поверхностной и термической обработки.
испытательные стенды имеют более 14 лет опыта и полное оборудование для обработки, такого как CNC фрезерование CNC токарный станок, шлифовальный станок EDM, проволочный рез. У нас есть уникальное преимущество для продукции с многоступенчатой обработкой.
Наша технология поддерживается опытными дизайнерами. Наши дизайнеры имеют годы опыта в области механического проектирования. Наши дизайнеры обладают опытом проектирования более чем проверочного устройства. Они проводили улучшение процессов, проектирование приспособлений и оборудования.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Политика конфиденциальности
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ