Hvis du noen gang har vært på en bilfabrikk eller lekevareprodusent. Denne slags ting er så vildt kule steder! For det, bestilte de flere maskiner og roboter som samarbeider med hverandre for å få gjort montasjeen, som bare er å få alle delene til å fungere slik at den endelige produkten blir framstilt. Men har du noen gang tenkt på, hvordan i alverden sørger de for at hver skrue-bolt er på sin plass og godt festet? Det er nettopp i disse typene steder at kontrollsletter gjør sine triks.
Kontrollslett er navnet på den spesielle verktøyet en fabrikk bruker som del av sin kvalitetskontroll for å sikre at produktet er laget riktig. Man kunne i en viss forstand kalle dem dimensjoner, men de er like nøyaktige så hver bør ha den relevante skalaen for det området av produktet. Under måling for å kontrollere fabrikkmålene, sjekkes hvert enkelt stykke først om det har riktig størrelse og form for den halvdelen ved hjelp av slett enn det ble bygget med, ettersom når man vet at alt passer sammen, føles det mye bedre. Basert på dette faktum, er noe du kan tenke på under lunsjpauseen noe for få av oss overveier - hvis en del ikke passer perfekt nå, vil det sannsynligvis manifestere seg i større problemer senere.
Arbeidsflyt: Hvordan en fabrikk som lager bilportar fungerer Drømmaskinen Hvorfor BMW sa farvel til roboter (2020) En dag i Porsche Macan-fabrikken Ved å bruke portar og paneler som eksempel, kan vi se hvor nøyaktig hver komponent må være. Eksempel, hvis du maskiner en dør som er litt utenfor mal, vil det føre til økte problemer i hele montasjen, da en sammensetning vil fortsette å være med dette feilet og på et tidspunkt senere bli tvinget til å passe til ufullkommenheten. Men fabrikker kan oppdage slike problemer tidligere ved å bruke kontrollskelett, slik at deres produkter alltid kommer perfekte med høy pålitelighet.
Pinnmåler anvendes på automatiske kontrollsats gjør vurderingen av utstyr mye raskere enn hva noen fra en inspeksjonsavdeling kan gjøre. Denne informasjonen sendes tilbake til de ekstremt nøyaktige sensorer, som kun er i stand til å tillate deler for produksjon basert på størrelse, form og plassering. Dette lar fabrikkene teste hundrevis, eller til og med tusenvis av deler per dag uten å trenge en armé med menneskelige arbeidere. Dette vil føre til en reduksjon i nedetid for trykkeanleggene, og ettersom det bare optimiserer kjøring, kan de oppfylle alle deres kvoter uten problemer i vanlig produksjon.
Når ei fabrikk lagar blokkar av same farge, tyder det at farga leketøyblokkar kan brukast som kontrollar som har matchande form. På den måten blir blokkane ordentleg sett saman og klar til å bli opna vidare! Ein oppdatert kontrollmåler hjelper òg fabrikken med å redusere stoffskrotet slik at dei kan spara på kostnadene for å skapa ein betre og grønnare verd. Dette gjer at dei kan produsere meir utan å øydeleggje jorda.
Med utviklinga av teknologi er kontrollarinnlegg no meir nøyaktige og produktive. High-Tech kontrollar: Dette er utformet ved hjelp av laser, kamera og andre sensorar for å gje ei omfattende måling. Til dømes kan ein bygga ein måling for å døma mengda linje som ikkje er skarpe for nokon endring i desse bileta - sjølv dei endringane som er uperseptible for menneskeauga.
Denne teknologien kan redde fabrikkene fra feil eller å produsere et defekt produkt som kan føre til risiko for å få et usikkert, mindre pålitelig og inferior objekt. For eksempel ville en jernverk som lager komponenter for luftfart valgt høyklasse kontrollslette for å sikre at hver eneste del er uten feil og opp til de nødvanlige sikkerhetsstandardene i luftfartsnæringen. Grunnen til dette ligger i at en liten feil kan føre til store problemer på deler av et fly.
Vi har en total kvalitetskontroll og deltar i sjekk av fikser. Fra den initielle kvalitetsforebyggelsen til de mer avanserte produktene er det en streng kvalitetsprosess. Testingen av produktet er delt mellom råstoffstesting, testing av prosessene og den endelige testen. Vores testing.utstyr er ekstremt omfattende; det viktigste utstyret er CMM-projektor, høydemåler, spektrometer og mye annet. Vi har en rekke utenlandske og innvendige bedrifter. Det har også gått gjennom ulike nivåer av revisjoner.
I tillegg til automatisering og maskinbehandlingselementer, har vi et profesjonelt innkjøpslag, og har bygget opp et stort leverandørnettverk for fikser, samt utesteds overflatebehandling og varmebehandling.
sjekkfikser har mer enn 14 års erfaring og fullstendig utstyr for maskinbehandling som CNC-heller, CNC-skrueautomat, slipemaskin, EDM, trådskjæring osv. Vi har en unik fordels for produkter som krever flere prosesser.
Vår teknologi støttes av erfarna designere. Våre designere har flere år med erfaring innen feltet mekanisk design. Våre designere har mer enn kontrollskelett-erfaring i design. De har gjort prosessforbedring, skjema-design og utstyllings-design.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ