Dacă ai fost vreodată într-o fabrică de mașini sau la un producător de jucării, aceste locuri sunt minunate! Pentru aceasta, ei comandă un număr de mașini și roboți care lucrează împreună pentru a finaliza montajul, ceea ce înseamnă doar să facă toate părțile să funcționeze astfel încât să se obțină produsul final. Dar te-ai gândit vreodată, cum se asigură că fiecare șurub este bine strâns pe loc? Acestea sunt exact tipurile de locuri în care dispozitivele de verificare fac treaba lor.
Instrumentele de verificare sunt denumirea acelui instrument special pe care o fabrică îl utilizează ca parte a controlului său de calitate pentru a se asigura că a fabricat produsul corect. Unele persoane ar putea, într-un anumit sens, să le numească dimensiuni, dar acestea nu sunt mai puțin precise, astfel că fiecare ar trebui să aibă scara corespunzătoare de imprimare pentru acea zonă a produsului. În timpul măsurării pentru a evalua rezultatele fabricii, fiecare piesă este întâi verificată dacă are dimensiunea și forma corecta pentru acea jumătate folosind instrumentele de verificare cu care a fost construită, deoarece odată ce știi că totul se potrivește, te simți mult mai bine să mergi împreună. Pe baza acestui fapt, una dintre lucrurile pe care le poți lua în considerare cu creierul foamegator la prânz este ceva pe care prea puțini dintre noi îl luăm în considerare - dacă o parte nu se potrivește perfect acum, este probabil să se manifeste în probleme mai mari mai târziu.
Proces de lucru: Cum funcționează o fabrică care produce uși de mașini Mașina visurilor De ce BMW a spus paște bine robotilor (2020) O zi în fabrica Porsche Macan Luând ca exemplu ușile și panourile, putem vedea cât de precise trebuie să fie fiecare componentă. De exemplu, dacă procezi o ușă care este ușor în afara formei, se va garanta o problemă majoră în ansamblu, deoarece aceasta va circula cu această deficiență și, la un moment dat mai departe în proces, va trebui adaptată pentru a acoperi greșeala. Cu toate acestea, fabricile pot deveni conștiente de astfel de probleme mai devreme prin utilizarea de dispozitive de control, astfel încât produsele lor să fie mereu perfecte cu o mare fiabilitate.
Sondierele cu pin-uri utilizate pe carcasele de verificare automată fac ca evaluarea echipamentelor să fie mult mai rapidă decât oricine din departamentul de inspectie ar putea face. Această informație este transmisă înapoi la senzorii extrem de preciși, care sunt capabili să permită doar producerea pieselor în funcție de dimensiune, formă și poziție. Acest lucru permite fabricilor să testeze sute, sau chiar mii de componente pe zi fără a avea nevoie de o armată de muncitori umani. Acest lucru va duce la o reducere a timpului de inactivitate al instalațiilor de imprimeere, iar deoarece optimizază doar rularile permise, pot să-și atingă toate cotate fără probleme în producția standard.
Când o fabrică produce cuburi de aceeași culoare, acest lucru înseamnă că cubul jocului colorat poate fi folosit cu un dispozitiv de verificare care are forma corespunzătoare. Astfel, cuburile sunt montate corect și gata să fie deschise ulterior! O verificare reîmprospătată ajută, de asemenea, fabrica să reducă resturile de material, economisind costuri și contribuind la crearea unui lumânăr mai ecologic. Acest lucru le permite să producă mai multe produse fără a cauza atâta daune Pământului.
Cu dezvoltarea tehnologiei, dispozitivele de verificare sunt acum mai precise și productive. Dispozitive de verificare Hi-Tech: Acestea sunt proiectate folosind laser, camere și alte senzori pentru a oferi măsurători extinse. De exemplu, se poate crea o metodă de măsurare pentru a evalua cantitatea de linie care nu este netedă în cazul oricăror schimbări în aceste imagini - chiar și cele care nu pot fi percepute de ochiul uman.
Această tehnologie poate să salveze fabricile de erori sau de producerea unui produs defect care ar putea duce la riscul de a avea un obiect nesigur, mai puțin de încredere și inferior. De exemplu, o uzină de oțel care produce componente pentru transportul aerian ar alege soluții de verificare de înaltă precizie pentru a se asigura că fiecare singură parte este fără defecțiuni și conform normelor esențiale de siguranță obligatorii în industria aerospațială. Cauza acestei alegeri stă în faptul că o mică eroare poate duce la probleme enorme în cazul unor părți ale unui avion.
Avem o participare totală la controlul calității și la verificarea fixturilor. De la prevenirea calității inițiale până la produsul mai avansat, este un proces riguros de calitate. Testarea produsului este împărțită între testarea materiei prime, teste pentru procesare și testul final. Echipamentul nostru de testare este extrem de complet, cel mai important echipament fiind CMM proiector, tester de altimetrie, spectrometru și lista continuă. Avem o varietate de companii străine și naționale. Acesta a trecut, de asemenea, prin diverse niveluri de audit.
Pe lângă echipamentele de automatizare și mecanizare, avem o echipă profesională de achiziții și am construit o bază masivă de furnizori pentru fixtura de verificare, precum și externalizarea tratamentului de suprafață și tratamentului termic.
fixturile de verificare au mai mult de 14 ani de experiență și echipamente complete pentru machetare, cum ar fi fresarea CNC, tornarea CNC, mașina de afilare, EDM, taierea cu fir etc. Avem un avantaj unic pentru produse care implică mai multe procese.
Tehnologia noastră este sprijinită de proiectanți experimentați. Proiectanții noștri au ani de experiență în domeniul proiectării mecanice. Proiectanții noștri au mai mult decât experiență în proiectarea jigurilor de verificare. Ei au realizat îmbunătățiri ale procesului, proiectarea jigurilor și proiectarea echipamentelor.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Politica de Confidențialitate
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ