Jos olet koskaan käynyt autotehtaalla tai lelutuottajassa, tämä on todella jännittäviä paikkoja! Tähän he ovat tilanneet useita koneita ja roboteja toimimaan keskenään saadakseen kokonaisuuden valmistettua, mikä tarkoittaa vain sitä, että kaikki osat toimivat yhdessä tuottamaan lopullisen tuotteen. Mutta oletko koskaan miettinyt, miten periaatteessa varmistetaan, että jokainen pöly- ja pysty on paikoillaan oikein tiukasti? Nämä ovat juuri sellaisia paikkoja, joissa tarkistuslaitteet näyttävät karsintojaan.
Tarkastusvälineet ovat se erityinen työkalu, jonka tehdas käyttää laadunvalvonnassa varmistaakseen, että tuote on valmistettu oikein. Niitä voisi jossain määrin kutsua mittoiksi, mutta ne eivät ole vähemmän tarkkoja, joten jokaisella tulisi olla kyseisen tuotteen osan sopiva mittakaava. Mittauksen aikana, kun tehdas mittaa tuloksiaan, jokainen osa tarkistetaan ensin sen oikean kokon ja muodon suhteen kyseiseen puolikkaiseen käyttämällä välineitä, joilla se on rakennettu, koska kun tiedät, että kaikki sopii, tuntuu niin paremmin mennä yhteen. Perustuen tähän tosiasiaan, jotain, johon voit ajatella ruoan syömisessä keskiviikon lounaan aikana, on se, mitä liian vähän meistä ottaa huomioon - jos osa ei sovi täysin nyt, se ilmenee todennäköisesti suuremmiksi ongelmiksi myöhemmin.
Työprosessi: Kuinka tehdas, joka valmistaa auton oven, toimii Unelmatekijä Miksi BMW sanoi hyvästit roboteille (2020) Päivä Porsche Macan-tehtaassa. Käyttämällä ovia ja paneeleja esimerkkeinä voidaan nähdä, kuinka tarkka jokainen komponentti on oltava. Esimerkiksi, jos koneetset ovea, joka on vähän mallista poikkeava, seuraa siitä koko kokoonpanon ongelma. Kokonaisuus käy sen kanssa ja jonkin pisteen jälkeen ongelman täytyy sovitella. Kuitenkin tehtaiden voi olla tietoisia tällaisista ongelmista aiemmin käyttämällä tarkistusalusteita, joten heidän tuotteensa ovat aina täydellisiä korkealla luotettavuudella.
Pinnit mitattavat käyttöön automaattisissa tarkastussuorituksissa, mikä tekee laitteiden arvioimisen paljon nopeammaksi kuin kukaan tarkastusosastosta voi tehdä. Tämä tieto välitetään takaisin erittäin tarkoihin anturiin, jotka voivat hyväksyä osia vain niiden kokoa, muotoa ja sijaintia koskevien perusteiden mukaisesti. Tämä mahdollistaa tehtaalle testata satoja tai jopa tuhansia osia päivässä ilman ihmisten joukkojen tarvetta. Tämä johtaa vähemmän pysäytystilanteisiin painotiloissa, ja koska se optimoi ainoastaan suorituskyvyn, he voivat täyttää kaikki asetetut kiintiöt ilman ongelmia tavallisen tuotannon yhteydessä.
Kun tehdas valmistaa lohkoja samaa väriltä, tämä tarkoittaa, että värillisiä leikkipiirreitä voidaan käyttää mittausjärjestelmissä, jotka vastaavat muodon mukaan. Näin lohkot asetetaan oikein yhteen ja ne ovat valmiit avattavaksi lisää! Päivitetty mittausjärjestelmä auttaa myös tehtaasia vähentämään jätettä ja säästämään kustannuksia, mikä edistää parempaa ja kestävämpää maailmaa. Tämä mahdollistaa enemmän tuotteiden valmistamisen ilman niin suurta haittaa maapallolle.
Teknologian kehityksen ansiosta mittausjärjestelmät ovat nyt tarkempia ja tuottavampia. Korkeatekniset mittausjärjestelmät: Nämä on suunniteltu käyttämään laseria, kameraa ja muita antureita laajemman mittaustuloksen saavuttamiseksi. Esimerkiksi mittakaava voi olla rakennettu arvioimaan viivan epäsärkyvyyden määrää näiden kuvien muutoksissa - jopa niissä muutoksissa, jotka ovat ihmisen silmälle havaitsemattomia.
Tämä teknologia voi pelastaa tehtaiden virheet tai viallisten tuotteiden valmistamisen, mikä saattaisi johtaa riskiin saada epä turvallinen, vähemmän luotettava ala-arvoinen esine. Esimerkiksi teräsvalmio, joka valmistaa ilmatieteen komponentteja, valitsisi korkean tason tarkistuslaitteet varmistaakseen, että jokainen yksittäinen osa on puutteettomia ja täyttää alan pakolliset turvallisuusnormit lentotaloudessa. Syy tähän olisi se, että pieni virhe voi johtaa suuriin ongelmiin lentokoneen osissa.
Meillä on kokonaan laadunhallinta ja tarkistuslaitteiden osallistuminen. Alustaava laadun ehkäisy alkuperäisestä laadusta kehittyneempään tuotteeseen on ankara laadun prosessi. Tuotteen testaus jaetaan raaka-aineiden testaukseen, käsittelyyn liittyviin testeihin ja loppu-testiin. Testauslaitteistomme on erittäin laaja, tärkeimmät laitteet ovat CMM-projektori, korkeusmitari, spektrometri ja niitä jatketaan. Meillä on monipuolinen ulkomaisia ja kotimaisia yrityksiä. Se on myös mennyt läpi useita tasoja tarkastuksia.
Lisäksi automaatioon ja konepohjaan liittyvään laitteistoon, meillä on ammattimainen hankintateami, ja olemme luoneet valtavan toimittajaverkon tarkistuslaitteille sekä ulkoisen pinnan käsittelemiseen ja lämpökuormitus käsittelemiseen.
tarkistuslaitteilla on yli 14 vuoden kokemus ja täydellinen CNC-mylly, CNC-torni, liukkausalusta, sähköisku, viilien leikkaus jne. -konepohjan käyttöön liittyvät laitteet. Meillä on ainutlaatuinen etu moniprosessoisille tuotteille.
Teknologiaamme tukee kokenut suunnittelijoiden joukko. Suunnittelijat ovat saaneet vuosien kokemuksen mekaanisen suunnittelun alalta. Suunnittelijatemme ovat tehneet paljon enemmän kuin vain tarkastusalusten suunnittelu. He ovat osallistuneet prosessin parantamiseen, tarkastusalusten suunnitteluun ja laitteiston suunnitteluun.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Yksityisyyskäytännöt
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ