Jika anda pernah ke kilang kereta atau pembuat mainan. Barang-barang ini sangat hebat tempat! Untuk itu, mereka membuat pesanan untuk beberapa mesin dan robot bekerja bersama untuk menyiapkan perakitan yang tidak lain adalah membuat semua bahagian berfungsi untuk menghasilkan produk akhir ini. Tapi adakah anda pernah berfikir, Bagaimana mereka memastikan setiap baut di tempat yang tepat dan rapat dengan baik? Ini adalah jenis tempat yang mana alat pemeriksaan melakukan trik-trik mereka.
Alatan pemeriksaan adalah nama untuk alat khas yang digunakan oleh sebuah kilang sebagai sebahagian daripada kawalan kualiti untuk memastikan produk mereka telah dibuat dengan betul. Dalam satu makna, seseorang boleh memanggilnya ukuran tetapi ia tidak kurang tepat jadi setiap satu harus mempunyai skala cetakan yang relevan untuk kawasan produk tersebut. Semasa pengukuran untuk mengukur hasil kilang, setiap bahagian pertama-tama diperiksa sama ada saiz dan bentuknya betul untuk separuh itu menggunakan alatan pemeriksaan berbanding dengan apa yang dibinanya. Setelah anda mengetahui semuanya muat, rasanya jauh lebih baik untuk menyatukan. Berdasarkan fakta ini, satu perkara yang boleh anda fikirkan semasa makan tengah hari adalah sesuatu yang terlalu sedikit dari kita pertimbangkan - jika satu bahagian tidak bersesuaian sempurna sekarang, ia akan mungkin menjadi masalah yang lebih besar kemudian.
Aliran Kerja: Bagaimana sebuah kilang yang membuat pintu kereta beroperasi Mesin impian Mengapa BMW berkata再见 kepada robot (2020) Hari dalam kilang Porsche Macan Dengan menggunakan pintu dan panel sebagai contoh, kita boleh melihat betapa tepat setiap komponen perlu menjadi. Contohnya, jika anda memproses sebuah pintu yang sedikit keluar dari templat maka ia akan menyebabkan masalah besar dalam keseluruhan perakitan, dan pada satu titik di hulu akan dipaksa untuk muat dengan kelemahan tersebut. Tetapi kilang boleh lebih awal mengetahui isu seperti ini dengan menggunakan alat pemeriksaan, supaya produk mereka sentiasa sempurna dengan kebolehpercayaan tinggi.
Gajet pin digunakan dalam peralatan pemeriksaan automatik membuat penilaian peralatan menjadi lebih pantas berbanding apa yang boleh dilakukan oleh sesiapa dari jabatan pemeriksaan. Maklumat ini dipindahkan balik kepada sensor yang sangat tepat, yang hanya membolehkan bahagian untuk pengeluaran berdasarkan saiz, bentuk dan lokasi mereka. Ini membolehkan kilang menguji ratusan, atau malah ribuan bahagian setiap hari tanpa memerlukan pelbagai pekerja manusia. Ini akan menyebabkan penurunan masa henti bagi kemudahan pencetakan, dan kerana ia hanya mengoptimumkan pelari perbenihan, mereka boleh memenuhi semua kuota mereka tanpa sebarang isu dalam pengeluaran biasa.
Apabila sebuah kilang membuat blok-blok dalam warna yang sama, ini bermakna blok mainan berwarna boleh digunakan pada peranti pemeriksaan yang mempunyai bentuk yang sepadan. Dengan cara ini, blok-blok itu disusun dengan betul dan sedia untuk dibuka lebih lanjut! Pemeriksaan segar juga membantu kilang mengurangkan bahan buangan, menyelamatkan kos dan mencipta dunia yang lebih hijau. Ini membolehkan mereka menghasilkan produk-produk lebih banyak tanpa menimbulkan kerosakan besar kepada bumi.
Dengan perkembangan teknologi, peranti pemeriksaan kini lebih tepat dan produktif. Peranti pemeriksaan Tinggi-Teknologi: Ini direka menggunakan laser, kamera & sensor lain untuk memberikan pengukuran yang meluas. Sebagai contoh, satu metrik boleh dibina untuk menilai jumlah garis yang tidak tajam akibat perubahan dalam imej-imej ini - malah perubahan-perubahan tersebut yang tidak dapat dikesan oleh mata manusia.
Teknologi ini boleh menyelamatkan kilang daripada ralat atau menghasilkan produk yang rosak, yang mungkin membawa kepada risiko mempunyai objek yang tidak selamat, kurang boleh dipercayai dan inferior. Sebagai contoh, sebuah kilang keluli yang membuat komponen perjalanan udara akan memilih pemeriksaan kelas tinggi untuk memastikan setiap bahagian adalah tanpa cacat dan mematuhi piawai keselamatan penting industri yang wajib dalam aeroangkasa. Sebabnya terletak pada fakta bahawa ralat kecil boleh membawa kepada masalah besar pada bahagian kapal terbang.
Kami mempunyai kawalan kualiti sepenuhnya dan penyertaan peranti pemeriksaan. Dari prevensi kualiti awal hingga produk yang lebih canggih, ia adalah proses kualiti yang ketat. Ujian produk dibahagikan antara ujian bahan mentah, ujian pemprosesan, dan ujian akhir. Peralatan ujian kami sangat komprehensif, peralatan terpenting termasuk CMM projektor, pemeriksa altimeter, spektrometer dan lain-lain. Kami mempunyai pelbagai syarikat asing dan tempatan. Ia juga telah melalui pelbagai tahap audit.
Selain peralatan automatik dan mesin, kami mempunyai pasukan pembelian profesional, dan telah membina kolam pembekal yang besar untuk peranti pemeriksaan, serta pengeluaran luaran untuk rawatan permukaan dan rawatan haba.
peranti pemeriksaan mempunyai lebih 14 tahun pengalaman dan peralatan lengkap untuk pemprosesan seperti CNC milling CNC lathe, mesin gerinda EDM, pemotongan wayar dll. Kami mempunyai kelebihan unik bagi produk yang melibatkan pelbagai proses.
Teknologi kami disokong oleh pereka yang berpengalaman. Pereka kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam bidang reka bentuk mekanikal. Pereka kami mempunyai lebih daripada memeriksa pengalaman dalam reka bentuk. Mereka telah melakukan penambahbaikan proses, reka bentuk perkakasan dan reka bentuk peralatan.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Dasar Privasi
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ