Hvis du nogensinde har været på en bilfabrik eller legetøjssproducent, er det noget helt galaktisk! For dette har de bestilt en række maskiner og robotter, der samarbejder for at få assembly'et udført, hvilket blot indebærer, at alle dele skal fungere for at skabe det endelige produkt. Men har du nogensinde overvejet, hvordan de overhovedet sikrer, at hver skrue og bold sidder korrekt fast? Præcis sådanne steder er det, hvor kontrolanordninger udfører deres magi.
Kontroljernesten er navnet på den særlige værktøj, en fabrik bruger som del af sin kvalitetskontrol for at sikre, at deres produkt er lavet korrekt. Man kunne sige, at de i en vis forstand kan kalde dem dimensioner, men de er ikke mindre nøjagtige, så hver bør have den relevante udskriftsskala for det område af produktet. Under måling for at måle fabrikkens resultater tjekkes hvert stykke først for dets korrekte størrelse og form for denne halvdel ved hjælp af jernesten, enden blev bygget med; når man ved, at alt passer sammen, føles det meget bedre at gå sammen. Udgangspunktet for dette faktum er, at én ting, du kan tænke på med dit sultne hjernen under frokost, er noget, for få af os overvejer - hvis en del ikke passer perfekt nu, vil det sandsynligvis komme til udtryk i større problemer senere.
Arbejdsproces: Hvordan en fabrik, der laver bildøre, fungerer Drømme maskinen Hvorfor BMW sagde farvel til robotter (2020) En dag i Porsche Macan fabrikken Ved at bruge døre og paneler som eksempel kan vi se, hvor præcise hver komponent skal være. For eksempel, hvis du maskinen en dør, der er lidt ud af skabelon, så garantere en upscale problem i sin helhed som en samling vil ride rundt med det og på et tidspunkt nedstrøm blive lavet til at passe fejl. Men fabrikkerne kan være opmærksomme på sådanne problemer tidligere ved at bruge kontrolanordninger, så deres produkter altid kommer perfekte med høj pålidelighed.
Pinmålere anvendt på automatiske kontrolinstallationer gør vurderingen af udstyr meget hurtigere end hvilken som helst person fra en inspektionsafdeling kan gøre. Denne information overføres tilbage til de yderst præcise sensorer, som kun er i stand til at tillade produktionen af dele baseret på deres størrelse, form og placering. Dette giver fabrikker mulighed for at teste hundreder, eller endda tusinder af dele pr. dag uden at have et stort antal menneskelige arbejdstagere. Dette vil føre til en reduktion af nedetid for trykkeanlæg, og da det kun optimiserer tilladte kørsler, kan de opfylde alle deres kvoter uden problemer i den normale produktion.
Når en fabrik producerer blokke af samme farve, betyder det, at de farvede legetøjsblokke kan bruges til kontrolleringsskabeloner, der har en matchende form. På den måde sættes blokkene korrekt sammen og er klar til at blive viderebearbejdet! En forfriskende kontrolskabelon hjælper også fabrikken med at reducere stofafvald og spare på omkostninger, hvilket bidrager til et bedre og mere miljøvenligt verden. Dette gør det muligt for dem at producere flere produkter uden at forårsage så meget skade for jorden.
Med udviklingen af teknologien er kontrolleringsskabeloner blevet mere nøjagtige og produktive. Højteknologiske kontrolleringsskabeloner: Disse er designet ved hjælp af laser, kamera & andre sensorer for at give en omfattende måling. For eksempel kan en målestok konstrueres for at vurdere mængden af linje, der ikke er skarp nok ved enhver ændring i disse billeder - selv ændringer, som ikke kan opdagets af menneskelig øje.
Denne teknologi kan redde fabrikker fra fejl eller at producere et defekt produkt, hvilket kan føre til risiko for et usikkert, mindre pålideligt og inferior objekt. For eksempel ville en stålfabrik, der producerer komponenter til luftfart, vælge højklasse kontrolanordninger for at sikre, at hver eneste del er perfekt og opfylder de sikkerhedsstandarder, der er obligatoriske i luftfartsindustrien. Årsagen hertil ligger i, at en lille fejl kan føre til store problemer på dele af et fly.
Vi har en total kvalitetskontrol og -tjekningsanlæg deltagelse. Fra den indledende kvalitetsprævention til det mere avancerede produkt er der en strikt kvalitetsproces. Test af produktet er fordelt mellem råmaterialetest, test for behandling og den endelige test. Vores testudstyr er ekstremt omfattende, det vigtigste udstyr er CMM projektør, altimetertester, spektrometer og listen fortsætter. Vi har en række udenlandske kapitalindsatte og nationale virksomheder. Det har også gennemgået de forskellige lag af auditorer.
Udover automatisering og bearbejdningsekvipment har vi et professionelt købsteam, og har opbygget et stort leverandørnetværk til tjekningsanlæg, samt udbygning af overfladebehandling og varmebehandling.
tjekningsanlæg har mere end 14 års erfaring og den fuldstændige udstyr til bearbejdning såsom CNC fræsning CNC skurvogn, slipmaskine EDM, trådsnit osv. Vi har en unik fordel for produkter, der er flerprocess.
Vores teknologi understøttes af erfarene designere. Vores designere har flere år af erfaring inden for mekanisk design. Vores designere har mere end kontroljernestang-erfaring inden for design. De har udført procesforbedring, design af jernestang og udstyrsdesign.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Fortrolighedspolitik
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ