Si alguna vegada has anat a una fàbrica d'automòbils o d'un fabricant de juguets, aquestes coses són llocs tan increïbles! Per això, han passat comandes per a diverses màquines i robots que treballen junts per realitzar l'ensamblatge, que no és res més que fer que totes les parts funcionin per obtenir el producte final. Però has pensat mai, Com diable es aseguren que tot clau i bull ha el seu lloc correctament apretat? Precisament en aquests tipus d'instal·lacions són on els sistemes de verificació fan el seu treball.
Les ferramentes de control són el nom que se li dona a aquell eina especial que una fàbrica utilitza com part del seu control de qualitat per assegurar-se que ha fabricat el seu producte correctament. En un sentit, es podria dir que són dimensions, però no són menys exactes, per tant cada una d'elles hauria de tenir l'escala d'impressió rellevant per a aquest àrea del producte. Durant la mesura per verificar els resultats de la fàbrica, primer es comprova si cadascuna de les peces té el tamany i forma correctes per aquesta meitat utilitzant les ferramentes de control abans de continuar amb la construcció, ja que quan saps que tot encaixa, et fa sentir molt millor. Basant-nos en aquest fet, una cosa en la qual pots meditar mentre et menja la ment al dinar és alguna cosa en la qual massa pocs d'entre nosaltres reflectim: si una peça no encaixa perfectament ara, probablement es manifestarà en problemes majors més endavant.
Procés de treball: Com funciona una fàbrica que fabrica portes d'automòbils La màquina del somni Per què la BMW va dir adéu als robots (2020) Un dia a la fàbrica del Porsche Macan Utilitzant les portes i panells com a exemple, podem veure quan de precises han de ser cada component. Per exemple, si fas una porta lleugerament fora de l'escatima, es garanteix un problema major en tot l'ensamblatge, ja que circularà amb aquest defecte i en un punt avall en el procés s'haurà de fer servir per ajustar el defecte. Però les fàbriques poden ser conscients d'aquests problemes abans utilitzant aparells de verificació, de manera que els seus productes sempre surten perfectes amb una gran fiabilitat.
Les sondes de pin utilitzades en els sistemes de verificació automàtica fan que l'avaluació dels equips sigui molt més ràpida que la que podria fer qualsevol persona d'un departament d'inspecció. Aquesta informació es transmet als sensors extremadament precisos, que només permeten les peces per a la producció en funció del seu tamany, forma i localització. Això permet als fabricants provar centenars, o fins i tot milers de peces al dia sense necessitar un exèrcit d'obrers humans. Això reduirà el temps d'aturada per a les instal·lacions d'impressió, i com només optimitza les sèries de producció, poden assolir totes les seves quotas sense cap problema en la producció estàndard.
Quan una fàbrica fabrica blocs del mateix color, això significa que el bloc de joc colorit es pot utilitzar en un dispositiu de verificació que tingui la mateixa forma. Així, els blocs s'ajunten correctament i estan llestos per ser oberts més endavant! Un control de frescor també ajuda la fàbrica a reduir els desxarats de tèxtil, estalviants costos i creant un món millor i més ecològic. Això els permet fabricar més productes sense causar tant dany a la terra.
Amb l'evolució de la tecnologia, els sistemes de verificació ara són més precisos i productius. Sistemes de verificació alta tecnologia: Aquests estan dissenyats utilitzant llaser, càmeres i altres sensors per oferir mesures extensives. Per exemple, es pot construir una mètrica per avaluar la quantitat de línia que no és neta en canvis d'aquestes imatges - fins i tot aquells canvis que no són perceptibles per a l'ull humà.
Aquesta tecnologia pot salvar les fàbriques d'errors o de produir un producte defectuós que podria portar a un risc d'obtenir un objecte insegur, menys fiable i inferior. Per exemple, una fàbrica d'acer que fabrica components per al transport aeri pot optar per sistemes de verificació d'alta gama per assegurar-se que cada part sigui perfecta i compli amb els estàndards de seguretat essencials de la indústria aerospacial. La raó d'això és que un petit error pot portar a problemes enormes en parts d'un avió.
Tenim un control de qualitat total i la participació d'una estació de proves. Des de la prevenció inicial de la qualitat fins al producte més avançat, és un procés estricte de qualitat. La prova del producte es divideix entre les proves de matèria prima, proves de processament i la prova final. El nostre equip de proves és extremadament complet, l'equip més important és el CMM, projectors, testador d'altimeters, espectròmetre i la llista continua. Tenim una varietat d'empreses estrangeres i nacionals. També ha passat per diverses auditories en diferents nivells.
A més de l'equip d'automatització i maquinari, tenim un equip professional d'adquisició i hem creat una gran base de proveïdors per a l'estació de proves, així com per a la subcontratació de tractaments superficials i de calor.
les estacions de proves tenen més de 14 anys d'experiència i l'equip complet per al maquinari CNC, com ara fresadora CNC, torno CNC, màquina de freda, EDM, tall amb fil, etc. Tenim un avantatge únic per als productes que tenen múltiples processos.
La nostra tecnologia està suportada per dissenyadors experimentats. Els nostres dissenyadors tenen anys d'experiència en el camp del disseny mecànic. Els nostres dissenyadors tenen més de l'experiència en el disseny de fixtures de verificació. Han realitzat millora de processos, disseny de fixtures i disseny d'equipaments.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Política de privacitat
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ