Jika Anda pernah ke pabrik mobil atau produsen mainan. Tempat-tempat ini sangat luar biasa! Untuk itu, mereka memesan sejumlah mesin dan robot yang bekerja sama untuk menyelesaikan perakitan, yang tidak lain adalah membuat semua bagian bekerja agar menghasilkan produk akhir. Tapi apakah Anda pernah berpikir, Bagaimana mereka memastikan setiap baut di tempatnya dengan benar? Ini adalah tempat-tempat tepat di mana alat pemeriksaan melakukan trik-triknya.
Alat pemeriksaan adalah sebutan untuk alat khusus yang digunakan pabrik sebagai bagian dari pengendalian kualitas untuk memastikan produk mereka dibuat dengan benar. Secara umum, bisa disebut ukuran, tetapi tidak kurang tepatnya sehingga setiap satu harus memiliki skala cetak yang relevan untuk area produk tersebut. Selama pengukuran untuk mengevaluasi hasil pabrik, setiap bagian terlebih dahulu diperiksa apakah ukurannya dan bentuknya benar menggunakan alat pemeriksaan sebelum dirakit, karena begitu Anda tahu semuanya cocok, rasanya jauh lebih baik untuk melanjutkan. Berdasarkan fakta ini, satu hal yang bisa Anda renungkan saat makan siang adalah sesuatu yang terlalu sedikit dari kita pertimbangkan - jika sebuah komponen tidak muat dengan sempurna sekarang, itu kemungkinan besar akan menjadi masalah yang lebih besar nanti.
Alur Kerja: Bagaimana Pabrik yang Membuat Pintu Mobil Bekerja Mesin impian Mengapa BMW mengucapkan selamat tinggal pada robot (2020) Sehari di pabrik Porsche Macan Dengan menggunakan pintu dan panel sebagai contoh, kita dapat melihat betapa presisi setiap komponen harus dimiliki. Contohnya, jika Anda memproses sebuah pintu yang sedikit keluar dari cetakan maka akan menjamin masalah besar dalam keseluruhan karena perakitan akan berkeliling dengan kecacatan tersebut dan pada suatu titik nanti akan dipaksa untuk cocok dengan kekurangannya. Namun, pabrik bisa lebih cepat menyadari masalah seperti itu dengan menggunakan alat pemeriksa, sehingga produk mereka selalu sempurna dengan tingkat keandalan tinggi.
Penanda pin yang digunakan pada perlengkapan pemeriksaan otomatis membuat penilaian peralatan jauh lebih cepat daripada yang dapat dilakukan oleh siapa pun dari departemen inspeksi. Informasi ini ditransmisikan kembali ke sensor yang sangat tepat, yang hanya mampu memungkinkan bagian-bagian untuk diproduksi berdasarkan ukuran, bentuk dan lokasi mereka. Hal ini memungkinkan pabrik untuk dengan cepat menguji ratusan, atau bahkan ribuan bagian per hari tanpa memerlukan tentara pekerja manusia. Ini akan menyebabkan penurunan waktu henti untuk fasilitas percetakan, dan karena hanya mengoptimalkan memungkinkan edisi, mereka dapat menghasilkan semua kuota mereka memenuhi sepanjang produksi standar tidak masalah.
Ketika sebuah pabrik membuat balok dengan warna yang sama, ini berarti balok mainan berwarna dapat digunakan pada alat pemeriksa yang memiliki bentuk yang sesuai. Dengan begitu, balok-balok tersebut dipasang dengan benar dan siap untuk dibuka lebih lanjut! Alat pemeriksa segar juga membantu pabrik mengurangi limbah kain sehingga menghemat biaya serta menciptakan dunia yang lebih hijau. Ini memungkinkan mereka memproduksi lebih banyak produk tanpa merusak bumi secara berlebihan.
Dengan perkembangan teknologi, alat pemeriksa sekarang menjadi lebih akurat dan produktif. Alat pemeriksa Teknologi Tinggi: Ini dirancang menggunakan laser, kamera, & sensor lainnya untuk memberikan pengukuran yang luas. Sebagai contoh, metrik dapat dibuat untuk menilai jumlah garis yang tidak tajam akibat perubahan dalam gambar-gambar tersebut - bahkan perubahan yang tidak terlihat oleh mata manusia.
Teknologi ini dapat menyelamatkan pabrik dari kesalahan atau produksi produk yang cacat, yang dapat mengakibatkan risiko memiliki objek yang tidak aman, kurang andal, dan inferior. Sebagai contoh, sebuah pabrik baja yang memproduksi komponen perjalanan udara akan memilih peralatan pemeriksaan kelas tinggi untuk memastikan setiap bagian bebas cacat dan sesuai dengan standar keamanan esensial industri yang wajib dalam aerospace. Penyebabnya terletak pada fakta bahwa kesalahan kecil bisa mengakibatkan masalah besar pada bagian-bagian pesawat.
Kami memiliki kontrol kualitas total dan partisipasi dalam alat pemeriksaan. Dari pencegahan kualitas awal hingga produk yang lebih maju, ini adalah proses kualitas yang ketat. Pengujian produk dibagi antara pengujian bahan baku, pengujian selama pemrosesan, dan pengujian akhir. Peralatan pengujian kami sangat komprehensif, peralatan terpenting meliputi CMM proyektor, pengujian altimeter, spektrometer, dan masih banyak lagi. Kami memiliki berbagai perusahaan asing dan domestik. Ini juga telah melewati berbagai lapisan audit.
Selain peralatan otomasi dan mesin, kami memiliki tim pembelian profesional, dan telah membangun kolam pemasok yang besar untuk alat pemeriksaan, serta pengolahan permukaan dan pengolahan panas yang dikeluarkan.
alat pemeriksaan memiliki lebih dari 14 tahun pengalaman dan peralatan lengkap untuk pemrosesan seperti CNC milling, CNC lathe, mesin penggerindaan, EDM, pemotongan kawat dll. Kami memiliki keuntungan unik untuk produk yang melibatkan banyak proses.
Teknologi kami didukung oleh desainer berpengalaman. Desainer kami memiliki tahun-tahun pengalaman di bidang desain mekanik. Desainer kami memiliki lebih dari pengalaman dalam desain checking fixture. Mereka telah melakukan peningkatan proses, desain fixture, dan desain peralatan.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Kebijakan Privasi
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ