Ако някога сте били в автомобилна фабрика или играчкова производствена единица, това нещо е толкова невероятно! За това те поръчаха няколко машина и роботи, които работят заедно, за да завършат монтажа, който е нищо повече от правене на всички части, така че да се получи крайният продукт. Но сте мислили ли някога, как успяват да се уверят, че всяка връвка и болт са на мястото си и достатъчно затегнати? Право това са местата, където проверяващите устройствa правят работа.
Контролните приспособления са името на този специален инструмент, който фабриката използва като част от контрола на качеството, за да се увери, че е направила продукта правилно. По един начин можем да ги наречем размери, но те не са по-малко точни, така че всеки трябва да има съответната печатна мащаба за тази част от продукта. През междинното измерване, за да се измерят резултатите на фабриката, всяка част първо се проверява дали има правилния размер и форма за тази половина, използвайки приспособленията, с които е построена – защото щом знаете, че всичко се вкарва добре, чувството е много по-добро. Базирано на този факт, нещо, което можете да раз/Dkумате с гладния си мозък по време на обяд, е нещо, което твърде малко от нас вземат под внимание – ако част не се съвместява перфектно сега, вероятно ще се прояви в по-големи проблеми по-късно.
Процес: Как работи фабрика, която произвежда въздушни врати. Мечтата за машина. Защо BMW се прощя с роботите (2020). Ден в фабриката на Porsche Macan. Използвайки врати и панели като пример, можем да видим колко точен трябва да е всеки компонент. Например, ако обработите врата, която е малко извън шаблона, това ще причини значителна проблема в цялата съставна част, когато се събира, и по-късно ще трябва да се подгони грешката. Но фабриките могат да забелязват такива проблеми по-рано чрез използване на контролни устройства, така че продуктите им винаги да бъдат перфектни с висока надеждност.
Измервателните игли, използвани в автоматични проверяващи устройстваправят оценката на оборудването много по-бърза отколкото който и да е човек от отдела за контрол. Тази информация се предава обратно към изключително прецизните датчици, които могат да позволят производството само на тези части, базирани на техния размер, форма и местоположение. Това позволява на фабриките да тестват стотици, или дори хиляди части на ден без нужда от армия от човешки работници. Това ще доведе до намаление на простоите на печатните заложи, и както оптимизира разрешаването на пускове, те могат да изпълняват всички свои квоти без проблеми при стандартното производство.
Когато фабрика произвежда кубчета от един и същ цвят, това означава, че окраените играчки кубчета могат да се използват с проверителни устройствa, които имат съответстваща форма. По този начин, кубчетата се монтират правилно и са готови за по-нататъшно отваряне! Освежаващото проверително устройство помага също така на фабриката да намали производствения отпадък, запазвайки тяхните разходи и създавайки по-добър и по-зелен свят. Това им позволява да произвеждат повече продукти без толкова голяма шкода за Земята.
С развитието на технологиите, проверителните устройства сега са по-точни и продуктивни. Високотехнологични проверителни устройства: Те са проектирани, като се използват лазер, камера и други сензори, за да предоставят разширени измервания. Например, метрика може да бъде създадена, за да оценява количеството линия, която не е достатъчно остара за всяко променено изображение - дори и тези промени, които не могат да бъдат забелязани от човешкото око.
Тази технология може да спаси фабриките от грешки или производство на дефектен продукт, който може да доведе до риск от небезопасен, по-малко надежден иinferior обект. Например, стална фабрика, производяща компоненти за авиационни пътувания, би избрала висококачествени проверяващи устройствa, за да се увери, че всеки отделен част е безгрешен и отговаря на необходимите за индустрията стандарти за безопасност в аерокосмическата отрасъл. Причината за това лежи в факта, че малка грешка може да доведе до огромни проблеми при части на самолет.
Имаме общо участие в контрола на качеството и проверката на фиксираният уред. От първоначалната предпазваща качеството до по-продвинатия продукт, това е строг процес за качество. Тестването на продукта се разделя между тестване на суровините, тестване на обработката и крайно тестване. Нашето оборудване за тестване е изключително всеобхватно, най-важното оборудване е CMM проектор, тестер на алtimeter, спектрометър и други. Имаме различни чуждостранни и домаши фирми. Продукцията също е минала през различни нива на аудити.
Освен автоматизираното и обработващото оборудване, разполагаме с професионална закупувачка екипировка и сме създали голям басейн от доставчици за проверка на фиксирания уред, както и за изходяща повърхностна и термична обработка.
фиксираният уред има повече от 14 години опит и пълен комплект оборудване за обработка като CNC фрезиране, CNC токарене, шлифовачна машина, EDM, проволочен рез и др. Разполагаме с уникално предимство за продукти, които изискват многопроцесна обработка.
Технологията ни е поддържана от изкуствени дизайни. Дизайнерите ни имат години опит в областта на механическия дизайн. Дизайнерите ни имат повече от проверка на фиксаторите по отношение на дизайна. Те са извършили подобряване на процеса, дизайн на фиксатори и дизайн на оборудване.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Политика за поверителност
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ