Jeśli kiedykolwiek byłeś w zakładzie produkującym samochody lub zabawki, te miejsca są naprawdę niesamowite! W celu ich działania zamówiono wiele maszyn i robotów współpracujących ze sobą, aby zakończyć montaż, czyli po prostu po to, aby wszystkie części działały razem, tworząc ostateczny produkt. Ale czy kiedykolwiek się zastanawiałeś, jak mogą być pewni, że każde śrubowanie jest odpowiednio zaciągnięte? Właśnie w takich miejscach urządzenie kontrolne wykazuje swoje umiejętności.
Sprawdzanie przyrządów pomiarowych to nazwa specjalnego narzędzia, którego fabryka używa w ramach kontroli jakości, aby upewnić się, że wyprodukowała swoje produkty poprawnie. W pewnym sensie można by je nazwać wymiarami, ale nie są mniej dokładne, więc każdy powinien mieć odpowiednią skalę druku dla danej części produktu. Podczas pomiarów, aby sprawdzić wyniki fabryczne, każda część najpierw jest sprawdzana pod kątem właściwego rozmiaru i kształtu dla tej połowy za pomocą przyrządów pomiarowych, zgodnie z tym, jak została zbudowana – ponieważ gdy wiadomo, że wszystko pasuje, czuje się dużo lepiej. Na tej podstawie, jedna rzecz, którą możesz przemyśleć podczas lunchu, to coś, o czym zbyt mało z naszych rozmyśla – jeśli część nie łączy się doskonale teraz, prawdopodobnie manifestuje to się w większych problemach później.
Przepływ pracy: Jak działa fabryka produkująca drzwi samochodowe Maszyna marzeń Dlaczego BMW powiedziało adeusza robotom (2020) Dzień w fabryce Porsche Macan Na przykładzie drzwi i paneli możemy zobaczyć, jak precyzyjne musi być każde elementy. Na przykład, jeśli wyprodukujesz drzwi nieco odchyłające się od wzoru, to zagwarantuje to problem w całym zestawieniu, ponieważ błąd będzie obecny w całej montażowni i ostatecznie zostanie wymuszony dopasowanie do tego defektu. Jednakże fabryki mogą wcześniej zauważyć takie problemy, używając sprawdzających narzędzi pomiarowych, aby ich produkty były zawsze doskonałe z wysoką niezawodnością.
Sondy pinowe używane w automatycznych zestawach do kontroli sprawiają, że ocena stanu urządzenia jest dużo szybsza niż mogłoby to zrobić ktokolwiek z działu kontroli jakości. Te informacje są przekazywane z powrotem do ekstremalnie precyzyjnych czujników, które mogą zezwolić jedynie na produkcję tych części, które odpowiadają wymaganiom co do rozmiaru, kształtu i położenia. To umożliwia fabrykom testowanie setek, a nawet tysięcy części dziennie bez potrzeby zatrudnienia armii pracowników. Spowoduje to zmniejszenie czasu nieczynności drukarni, a ponieważ optymalizuje tylko dopuszczone serie, mogą one spełniać wszystkie swoje kwoty bez problemów w standardowej produkcji.
Kiedy fabryka produkuje klocki w tym samym kolorze, oznacza to, że kolorowy klocek zabawki może być używany z przyrządami do sprawdzania pasujących kształtów. W ten sposób klocki są poprawnie połączone i gotowe do dalszego otwierania! Odświeżający przyrząd do kontrolowania pomaga również fabryce w redukowaniu odpadów materiałów, oszczędzając koszty oraz tworząc lepszy, bardziej ekologiczny świat. Pozwala im produkować więcej produktów bez tak wielkiego uszkodzenia Ziemi.
Z rozwojem technologii przyrządy do sprawdzania są teraz bardziej dokładne i produktywne. Wysokotechnologiczne przyrządy do sprawdzania: Są one projektowane za pomocą lasera, kamery i innych czujników, aby dostarczyć szerokie pomiary. Na przykład, metryka może zostać opracowana do oceny ilości linii, która nie jest wystarczająco ostrosłowna dla jakichkolwiek zmian w tych obrazach - nawet te zmiany, które są niewidoczne dla ludzkiego oka.
Ta technologia może uratować fabryki przed błędami lub produkcją uszkodzonego produktu, który może prowadzić do ryzyka posiadania niebezpiecznego, mniej niezawodnego i gorszego obiektu. Na przykład hutnia stali produkująca elementy dla przemysłu lotniczego wybierze wysokiej klasy urządzenia kontrolne, aby upewnić się, że każda część jest bez zarzutu i spełnia niezbędne normy bezpieczeństwa branży lotniczej. Powód tego kryje się w tym, że mały błąd może prowadzić do ogromnych problemów w częściach samolotu.
Mamy całkowitą kontrolę jakości i udział w instalacjach do testowania. Od początkowej prevencji jakościowej po bardziej zaawansowany produkt, jest to surowy proces jakościowy. Testowanie produktu dzieli się na testy surowców, testy przetwarzania oraz końcowy test. Nasze wyposażenie do testów jest niezwykle kompleksowe, a najważniejszymi urządzeniami są: CMM projektor, tester altimetru, spektrometr i wiele innych. Współpracujemy z różnorodnymi firmami zagranicznymi i krajowymi. Przeszliśmy również przez różne warstwy audytów.
Ponadto dysponujemy 自动生成enizacją i sprzętem do obróbki mechanicznej, mamy profesjonalny zespół zakupowy oraz utworzyliśmy ogromny pulę dostawców dla instalacji do testowania, w tym zewnętrzne usługi obróbki powierzchniowej i obróbki cieplnej.
instalacje do testowania mają ponad 14 lat doświadczenia oraz kompletny sprzęt do obróbki takiego jak CNC frezarka, CNC torno, maszyna do szlifowania, EDM, cięcie drutem itp. Mamy unikalną przewagę w produkowaniu produktów wymagających wielu procesów.
Nasza technologia jest wspierana przez doświadczonych projektantów. Nasi projektanci mają wieloletnie doświadczenie w dziedzinie projektowania mechanicznego. Nasi projektanci mają więcej niż tylko doświadczenie w projektowaniu. Robili poprawę procesów, projektowali urządzenia i wyposażenie.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Polityka prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ