Als je ooit in een autokerel of speelgoedfabriek bent geweest, is dit spul zo ontzettend toffe plekken! Daarvoor hebben ze bestellingen geplaatst voor een aantal machines en robots die samenwerken om de montage te voltooien, wat niets anders is dan ervoor zorgen dat alle onderdelen functioneren om het eindproduct te leveren. Maar heb je ooit nagedacht, hoe zorgen ze er in vredesnaam voor dat elke schroef en moer op zijn plaats correct vastzit? Dit zijn precies de soorten plekken waar controleapparaten hun kunsten tonen.
Controlegereedschap is de naam voor dat speciale gereedschap dat een fabriek gebruikt als onderdeel van haar kwaliteitscontrole om er zeker van te zijn dat het product correct is gemaakt. Men kan in zekere zin spreken van afmetingen, maar ze zijn niet minder nauwkeurig, dus elke controle moet de juiste schaal hebben voor dat deel van het product. Tijdens de meting om de fabrieksresultaten te meten, wordt elk stuk eerst gecontroleerd op de juiste afmeting en vorm voor die helft met behulp van controlegereedschap voordat het wordt samengesteld, want als je weet dat alles past, voelt het veel beter om verder te gaan. Op basis van dit feit is er iets waar je je hongerige brein rond lunchtijd mee kunt bezighouden - iets waar te weinigen van ons over nadenken: als een onderdeel nu niet perfect past, zal het waarschijnlijk leiden tot grotere problemen later.
Werkstroom: Hoe een fabriek die autodeuren maakt werkt De droommachine Waarom BMW afscheid heeft genomen van robots (2020) Een dag in de Porsche Macan fabriek. Met deuren en panelen als voorbeeld kunnen we zien hoe nauwkeurig elk onderdeel moet zijn. Bijvoorbeeld, als je een deur machinaat die licht uit het patroon is, dan garandeer je een oplopend probleem in de gehele montage; de onvolkomenheid zal zich voortplanten en uiteindelijk ergens verderop worden geforceerd om te passen. Maar fabrieken kunnen eerder bewust zijn van dergelijke problemen door controleapparatuur te gebruiken, zodat hun producten altijd perfect zijn met hoge betrouwbaarheid.
Pin-gauges gebruikt op automatische controleinstallaties maakt de beoordeling van apparatuur veel sneller dan iemand uit een inspectiedepartement kan doen. Deze informatie wordt teruggestuurd naar de uiterst nauwkeurige sensoren, die alleen in staat zijn om onderdelen voor productie te laten door hun afmeting, vorm en locatie. Dit stelt fabrieken in staat om honderden, of zelfs duizenden onderdelen per dag te testen zonder een leger aan menselijke werknemers nodig te hebben. Dit zal leiden tot een verminderde downtime voor de drukkerijen, en omdat het slechts geoptimaliseerde productielopende laat toe, kunnen ze al hun quotums nakomen zonder problemen in de standaardproductie.
Wanneer een fabriek blokken van dezelfde kleur maakt, betekent dit dat gekleurde speelgoedblokken kunnen worden gecontroleerd met een controleinstallatie die de bijpassende vorm heeft. Op deze manier worden de blokken correct samengevoegd en klaar om verder te worden verwerkt! Een vernieuwde controle-schaal helpt ook de fabriek om textielafval te verminderen, wat hun kosten bespaart en bijdraagt aan een groener wereld. Dit laat hen meer producten produceren met minder schade aan de aarde.
Met de ontwikkeling van technologie zijn controleinstallaties nu nauwkeuriger en productiever. Hightech-controleinstallaties: Deze zijn ontworpen met gebruik van laser, camera en andere sensoren om een uitgebreide meting te bieden. Bijvoorbeeld, een meetwaarde kan worden opgebouwd om het aantal lijnen dat niet scherp is te bepalen bij elke verandering in deze afbeeldingen - zelfs die veranderingen die onmerkbaar zijn voor het blote oog.
Deze technologie kan fabrieken redden van fouten of het produceren van een defect product wat tot risico's kan leiden voor een onveilig, minder betrouwbaar en inferieur object. Bijvoorbeeld, een staalfabriek die onderdelen maakt voor luchtvaart zou kiezen voor hoogwaardige controleapparaten om ervoor te zorgen dat elk onderdeel zonder fouten is en voldoet aan de essentiële veiligheidsnormen in de luchtvaartindustrie. De oorzaak hiervan ligt in het feit dat een kleine fout kan leiden tot enorme problemen in delen van een vliegtuig.
We hebben een totale kwaliteitscontrole en -inspectieparticipatie. Van de initiële kwaliteitspreventie tot het geavanceerdere product is het een strikte kwaliteitsproces. Het testen van het product is verdeeld tussen het testen van grondstoffen, tests voor verwerking en de eindtest. Ons testapparatuur is zeer omvangrijk, de belangrijkste apparatuur zijn CMM-projector, hoogtemeter-tester, spectrometer enzovoort. We werken samen met verschillende buitenlandse en binnenlandse bedrijven. Het heeft ook verschillende lagen audits doorstaan.
Naast automatisering en CNC-verwerkingsapparatuur hebben we een professioneel aankoopteam en hebben we een enorme leverancierspool opgebouwd voor inspectieapparatuur, evenals uitbesteed oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling.
inspectieapparatuur heeft meer dan 14 jaar ervaring en volledige uitrusting voor CNC-verwerking zoals CNC-frezer, CNC-schuurmachine, EDM, draadsnijden enz. We hebben een unieke voordelen voor producten die meerdere processen vereisen.
Onze technologie wordt ondersteund door ervaren ontwerpers. Onze ontwerpers hebben jarenlange ervaring op het gebied van mechanische ontwerpen. Onze ontwerpers hebben meer dan jaren van ervaring in het ontwerp van controleinstallaties. Zij hebben procesverbeteringen uitgevoerd, installatieontwerpen en apparatuurontwerpen.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ