إذا سبق لك أن ذهبت إلى مصنع سيارات أو مصنع ألعاب. هذه الأشياء أماكن شريرة جدًا! ومن أجل ذلك، فقد طلبوا عددًا من الآلات والروبوتات التي تعمل مع بعضها البعض لإنجاز عملية التجميع، وهو ما لا يعدو كونه جعل جميع الأجزاء تعمل من أجل الحصول على هذا المنتج النهائي. ولكن هل فكرت يومًا، كيف يتأكدون من أن كل مسمار في مكانه مشدود بشكل صحيح؟ هذه هي بالضبط أنواع الأماكن التي تقوم تركيبات الفحص بحيلها.
فحص التركيبات هو اسم تلك الأداة الخاصة التي يستخدمها المصنع كجزء من مراقبة الجودة للتأكد من أنه قد صنع منتجه بشكل صحيح. يمكن للمرء أن يطلق عليها أبعادًا، ولكنها ليست أقل دقة، لذا يجب أن يكون لكل منها مقياس الطباعة المناسب لتلك المنطقة من المنتج. أثناء القياس لقياس نتائج المصنع، يتم التحقق أولاً من كل قطعة لمعرفة ما إذا كان حجمها وشكلها الصحيح لهذا النصف باستخدام التركيبات التي تم بناؤها بها، بمجرد أن تعرف أن كل شيء مناسب، يبدو الأمر أفضل بكثير. بناءً على هذه الحقيقة، فإن الشيء الوحيد الذي يمكنك إحاطة دماغك الجائع به في وقت الغداء هو شيء قليل جدًا منا يفكر فيه - إذا لم ينسجم جزء ما بشكل مثالي الآن، فمن المحتمل أن يظهر في مشاكل أكبر لاحقًا.
سير العمل: كيف يعمل المصنع الذي يجعل أبواب السيارة تعمل آلة الأحلام لماذا قالت BMW وداعًا للروبوتات (2020) يوم في مصنع بورش ماكان باستخدام الأبواب والألواح كمثال، يمكننا أن نرى مدى الدقة التي يجب أن يكون عليها كل مكون. على سبيل المثال، إذا قمت بتصنيع باب خارج القالب قليلًا، ثم تضمن وجود مشكلة راقية في مجملها حيث ستتعامل المجموعة مع ذلك وفي نقطة ما يتم إجراء مجرى سفلي ليناسب الخلل. ولكن يمكن للمصانع أن تكون على دراية بمثل هذه المشكلات عاجلاً عن طريق استخدام تركيبات الفحص، لذلك تأتي منتجاتها دائمًا مثالية وذات موثوقية عالية.
إن أجهزة القياس الدبوسية المستخدمة في تركيبات الفحص التلقائي تجعل تقييم المعدات أسرع بكثير مما يمكن أن يقوم به أي شخص من قسم التفتيش. يتم نقل هذه المعلومات مرة أخرى إلى أجهزة الاستشعار الدقيقة للغاية، والتي لا يمكنها السماح بإنتاج تلك الأجزاء إلا بناءً على حجمها وشكلها وموقعها. وهذا يمكّن المصانع من اختبار مئات أو حتى آلاف الأجزاء يوميًا بسرعة دون الحاجة إلى جيش من العمال البشريين. سيؤدي هذا إلى تقليل وقت التوقف عن العمل لمرافق الطباعة، وبما أنه يعمل فقط على تحسين عمليات التشغيل المسموح بها، فيمكنها إنشاء جميع حصصها التي تم استيفاؤها دون أي مشاكل في الإنتاج القياسي.
عندما يقوم المصنع بتصنيع كتل من نفس اللون، فهذا يعني أنه يمكن استخدام مكعبات الألعاب الملونة للتحقق من التركيبات التي لها شكل مطابق. بهذه الطريقة، يتم تجميع الكتل معًا بشكل صحيح وتكون جاهزة للفتح أكثر! كما يساعد مقياس الفحص المنعش المصنع على تقليل خردة القماش مما يوفر تكلفتها ويجعل العالم أكثر خضرة. وهذا يتيح لهم تصنيع المزيد من المنتجات دون الإضرار بالأرض.
مع تطور التكنولوجيا، أصبحت تركيبات الفحص الآن أكثر دقة وإنتاجية. أجهزة فحص عالية التقنية: تم تصميمها باستخدام الليزر والكاميرا وأجهزة الاستشعار الأخرى لتوفير قياس شامل. على سبيل المثال، يمكن إنشاء مقياس للحكم على مقدار الخط غير الحاد لأي تغيير في هذه الصور - حتى تلك التغييرات التي لا يمكن رؤيتها بالعين البشرية.
يمكن لهذه التقنية أن تنقذ المصانع من الأخطاء أو الأخطاء في إنتاج منتج معيب مما قد يؤدي إلى خطر وجود كائن رديء غير آمن وأقل موثوقية. على سبيل المثال، مصنع الصلب الذي يصنع مكونات السفر الجوي سيختار تركيبات فحص عالية الجودة للتأكد من أن كل جزء على حدة خالٍ من الأخطاء ويتوافق مع معايير السلامة الصناعية الأساسية الإلزامية في مجال الطيران. قد يكمن سبب ذلك في حقيقة أن خطأً صغيرًا يمكن أن يؤدي إلى مشاكل كبيرة في أجزاء الطائرة.
لدينا مراقبة الجودة الشاملة والتحقق من مشاركة التركيبات. بدءًا من منع الجودة الأولي وحتى المنتج الأكثر تقدمًا، فهي عملية جودة صارمة. يتم تقسيم اختبار المنتج بين اختبارات اختبار المواد الخام للمعالجة والاختبار النهائي. معدات الاختبار لدينا شاملة للغاية، وأهم المعدات هي جهاز عرض CMM، واختبار مقياس الارتفاع، ومقياس الطيف، والقائمة تطول. لدينا مجموعة متنوعة من الشركات ذات التمويل الأجنبي والمحلية. كما أنها اجتازت طبقات مختلفة من عمليات التدقيق.
بالإضافة إلى معدات التشغيل الآلي والتشغيل الآلي، لدينا فريق شراء محترف، وقمنا ببناء مجموعة ضخمة من الموردين لفحص التركيبات، بالإضافة إلى الاستعانة بمصادر خارجية لمعالجة الأسطح والمعالجة الحرارية.
تتمتع أدوات الفحص بأكثر من 14 عامًا من الخبرة والمعدات الكاملة للتصنيع مثل مخرطة CNC للطحن باستخدام الحاسب الآلي، وآلة الطحن EDM، وقطع الأسلاك وما إلى ذلك. لدينا ميزة فريدة للمنتجات متعددة العمليات.
يتم دعم تقنيتنا من قبل المصممين ذوي الخبرة. يتمتع مصممونا بسنوات من الخبرة في مجال التصميم الميكانيكي. يتمتع مصممونا بأكثر من مجرد التحقق من الخبرة في التصميم. لقد قاموا بتحسين العمليات وتصميم التركيبات وتصميم المعدات.