إذا كنت قد زرت مصنع سيارات أو شركة تصنيع ألعاب. هذه الأمور أماكن رائعة للغاية! لذلك، قاموا بطلب عدد من الآلات والروبوتات التي تعمل معًا لإتمام التجميع، وهو لا شيء سوى جعل جميع الأجزاء تعمل بحيث تؤدي إلى هذا المنتج النهائي. لكن هل فكرت يومًا، كيف يتأكدون من أن كل برغي ومسمار في مكانه محكم؟ هذه هي بالضبط الأماكن التي تقوم فيها أدوات الفحص بعملها.
تُعرف أدوات الفحص باسم الأداة الخاصة التي تستخدمها المصنع كجزء من السيطرة على الجودة للتأكد من أنه قد صنع منتجه بشكل صحيح. يمكن في حقيقة الأمر اعتبارها أبعادًا، لكنها ليست أقل دقة، لذا يجب أن يكون لكل منها مقياس الطباعة المناسب لتلك منطقة المنتج. أثناء القياس لفحص نتائج المصنع، يتم التحقق من كل قطعة أولاً لمعرفة ما إذا كانت بحجم وشكل صحيحين باستخدام أدوات الفحص التي تم تصنيعها بها، لأن معرفة أن كل شيء يتناسب يجعل الأمور تبدو أفضل معًا. بناءً على هذا الواقع، هناك أمر يمكنك التفكير فيه أثناء الغداء وهو أمر لا يفكر فيه الكثير منا - إذا لم تتناسب القطعة بشكل مثالي الآن، فمن المرجح أن تظهر مشكلات أكبر لاحقًا.
سير العمل: كيف يعمل مصنع يصنع أبواب السيارات آلة الأحلام لماذا قالت BMW وداعاً للروبوتات (2020) يوم في مصنع بورشه ماكان باستخدام الأبواب واللوحات كمثال ، يمكننا أن نرى مدى دقة كل عنصر. على سبيل المثال، إذا قمت بتصنيع باب خارج النموذج قليلاً، فستضمن مشكلة عالية المستوى بالكامل، حيث سيتم تركيبها مع ذلك وفي نقطة ما، سيتم تصميمها لتتناسب مع العيب. لكن المصنعات يمكنها أن تدرك هذه المشاكل مبكراً باستخدام أجهزة التحقق، لذا منتجاتها تأتي دائماً مثالية مع موثوقية عالية.
تُستخدم مقاييس الدبابيس على وحدات الفحص التلقائي مما يجعل تقييم المعدات أسرع بكثير مما يمكن لأي شخص من قسم الفحص القيام به. يتم نقل هذه المعلومات إلى المستشعرات الدقيقة للغاية، والتي لا تسمح بإنتاج الأجزاء إلا بناءً على حجمها وشكلها ومكانها. هذا يمكّن المصانع من اختبار مئات، أو حتى آلاف القطع يوميًا دون الحاجة إلى جيش من العمال البشر. سيؤدي ذلك إلى تقليل وقت التوقف في مرافق الطباعة، وبما أن النظام يُحسّن فقط سير الإنتاج، فإنهم يستطيعون تحقيق جميع حصصهم دون أي مشاكل في الإنتاج القياسي.
عندما تقوم المصنع بصنع كتل بنفس اللون، يعني ذلك أن الكتلة اللُّعبة الملونة يمكن استخدامها في جهاز فحص مطابق للشكل. بهذه الطريقة، يتم وضع الكتل بشكل صحيح وتصبح جاهزة للفتح أكثر! الفحص الدوري يساعد أيضًا المصنع على تقليل فضلات القماش وتوفير التكلفة، مما يؤدي إلى عالم أفضل وأكثر خضراء. هذا يسمح لهم بإنتاج المزيد من المنتجات دون إلحاق ضرر كبير بالأرض.
مع تطور التكنولوجيا أصبحت أجهزة الفحص أكثر دقة وإنتاجية. الأجهزة عالية التقنية: يتم تصميمها باستخدام الليزر والكاميرا وغيرها من المستشعرات لتوفير قياس شامل. على سبيل المثال، يمكن بناء مقياس لتحديد كمية الخطوط التي ليست حادة بسبب أي تغيير في هذه الصور - حتى تلك التغييرات التي لا يمكن اكتشافها بالعين المجردة.
يمكن لهذه التكنولوجيا أن تُنقذ المصانع من الأخطاء أو إنتاج منتج معيب قد يؤدي إلى مخاطر وجود كائن غير آمن وموثوقية أقل وأدنى جودة. على سبيل المثال، مصنع للصلب ينتج مكونات لرحلات الطيران سيختار فحوصات دقيقة لضمان أن كل قطعة خالية من العيوب وتتوافق مع المعايير الأمنية الأساسية في صناعة الفضاء. السبب في ذلك يكمن في حقيقة أن خطأ صغيرًا يمكن أن يؤدي إلى مشاكل كبيرة في أجزاء الطائرة.
لدينا مشاركة في السيطرة على الجودة الكاملة وفحص الأدوات. من الوقاية الأولية للجودة إلى المنتج الأكثر تقدمًا، إنها عملية جودة صارمة. يتم تقسيم اختبار المنتج بين اختبار المواد الخام واختبارات المعالجة واختبار النهائي. معدات الاختبار الخاصة بنا شديدة الشمولية، وأهم المعدات هي CMM والمشعاع والمقيس والطيفي وما إلى ذلك. لدينا مجموعة متنوعة من الشركات الأجنبية والمحلية. كما أنها قد مرت بعدة مستويات من التدقيق.
بالإضافة إلى المعدات الآلية وآلات CNC، لدينا فريق شراء محترف وقد أنشأنا حوض موردين ضخمًا لفحص الأدوات، بالإضافة إلى التعامل الخارجي لمعالجة السطح والمعالجة الحرارية.
لدى أدوات الفحص أكثر من 14 عامًا من الخبرة والمعدات الكاملة لعمليات التصنيع مثل آلة الطحن CNC وآلة الخراطة CNC والماشين طاحونة والEDM والتقطيع بالسلك وما إلى ذلك. لدينا ميزة فريدة للمنتجات التي تتطلب عمليات متعددة.
تكنولوجيانا مدعومة من قبل مصممين ذوي خبرة. لدي مصممينا سنوات من الخبرة في مجال التصميم الميكانيكي. مصممونا لديهم أكثر من خبرة في تصميم أدوات الفحص. لقد قاموا بتحسين العمليات، وتصميم الأدوات والماكينات.