Si alguna vez has estado en una fábrica de automóviles o un fabricante de juguetes, ¡este tipo de cosas es increíblemente genial! Para ello, se realizan pedidos de varios máquinas y robots que trabajan juntos para realizar la ensambladura, lo cual no es más que hacer que todas las piezas funcionen para producir el producto final. Pero, ¿te has preguntado alguna vez cómo demonios se aseguran de que cada tuerca y perno esté correctamente ajustado? Precisamente en este tipo de lugares es donde los sistemas de control hacen su magia.
Las herramientas de inspección son el nombre que recibe esa herramienta especial que una fábrica utiliza como parte de su control de calidad para asegurarse de que ha fabricado correctamente su producto. En cierto sentido, podríamos llamarles dimensiones, pero no son menos exactas, por lo que cada una debe tener la escala de impresión relevante para esa área del producto. Durante la medición, para verificar los resultados de la fábrica, cada pieza se comprueba primero si tiene el tamaño y forma correctos para esa mitad utilizando las herramientas de inspección con las que fue construida, ya que una vez que se sabe que todo encaja, se siente mucho mejor al ensamblarlo. Basándonos en este hecho, algo en lo que puedes pensar mientras comes almorzando es algo en lo que demasiados de nosotros no consideramos: si una pieza no encaja perfectamente ahora, probablemente se manifieste en problemas mayores más tarde.
Flujo de trabajo: Cómo funciona una fábrica que produce puertas de coches La máquina del sueño Por qué BMW dijo adiós a los robots (2020) Un día en la fábrica del Porsche Macan Tomando las puertas y paneles como ejemplo, podemos ver lo precisa que necesita ser cada componente. Ejemplo, si maquinizas una puerta que está ligeramente fuera de la plantilla, garantizas un problema escalado en toda la línea de ensamblaje, ya que circulará con ese defecto y en algún punto downstream se intentará ajustar la falla. Pero las fábricas pueden detectar estos problemas antes mediante el uso de dispositivos de control, para que sus productos siempre salgan perfectos con alta fiabilidad.
Los calibradores de aguja utilizados en dispositivos de verificación automáticahacen que la evaluación del equipo sea mucho más rápida de lo que cualquier persona de un departamento de inspección podría hacer. Esta información se transmite de vuelta a los sensores extremadamente precisos, que solo permiten producir aquellas piezas basadas en su tamaño, forma y ubicación. Esto permite a las fábricas probar cientos, o incluso miles de piezas por día sin necesitar un ejército de trabajadores humanos. Esto llevará a una reducción en el tiempo de inactividad de las instalaciones de impresión, y al optimizar solo las corridas permitidas, pueden cumplir con todas sus cuotas sin problemas en la producción estándar.
Cuando una fábrica produce bloques del mismo color, esto significa que el bloque de juguete coloreado puede ser usado en un dispositivo de verificación que tenga la forma correspondiente. De esta manera, los bloques se ensamblan correctamente y están listos para ser procesados aún más. Un sistema de verificación también ayuda a la fábrica a reducir los desechos de tela, ahorrando costos y contribuyendo a un mundo más verde y sostenible. Esto les permite fabricar más productos sin causar tanto daño al planeta.
Con el desarrollo de la tecnología, los dispositivos de verificación ahora son más precisos y productivos. Dispositivos de verificación de alta tecnología: Estos están diseñados utilizando láseres, cámaras y otros sensores para proporcionar mediciones extensivas. Por ejemplo, se puede construir una métrica para evaluar la cantidad de línea que no es nítida ante cualquier cambio en estas imágenes, incluso aquellos cambios imperceptibles para el ojo humano.
Esta tecnología puede salvar a las fábricas de errores o la producción defectuosa de un producto que podría llevar al riesgo de obtener un objeto inseguro, menos confiable e inferior. Por ejemplo, una acería que fabrica componentes para el transporte aéreo optaría por sistemas de control de alta gama para asegurarse de que cada pieza esté libre de defectos y cumpla con los estándares de seguridad esenciales obligatorios en la industria aeroespacial. La causa de esto radica en el hecho de que un pequeño error puede llevar a grandes problemas en partes de un avión.
Tenemos una participación total en el control de calidad y los dispositivos de verificación. Desde la prevención inicial de la calidad hasta el producto más avanzado, es un proceso estricto de calidad. La prueba del producto se divide entre la prueba de materia prima, las pruebas de procesamiento y la prueba final. Nuestro equipo de prueba es extremadamente completo, siendo los equipos más importantes el CMM, el proyector, el altímetro, el espectrómetro y muchos otros. Contamos con una variedad de empresas extranjeras y nacionales. También ha pasado por varias auditorías en diferentes niveles.
Además de equipos de automatización y mecanizado, contamos con un equipo de compras profesional y hemos desarrollado un gran grupo de proveedores para dispositivos de verificación, así como para subcontratar tratamientos superficiales y tratamientos térmicos.
los dispositivos de verificación tienen más de 14 años de experiencia y cuentan con equipos completos para mecanizado, como fresadora CNC, torno CNC, máquina de rectificado, EDM, corte por alambre, etc. Tenemos una ventaja única para productos que requieren múltiples procesos.
Nuestra tecnología está apoyada por diseñadores experimentados. Nuestros diseñadores tienen años de experiencia en el campo del diseño mecánico. Nuestros diseñadores tienen más que una experiencia en el diseño de accesorios. Han hecho mejoras en el proceso, diseño de accesorios y diseño de equipos.
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