Si vous avez déjà été dans une usine de voitures ou un fabricant de jouets. Ces endroits sont vraiment horribles! Pour cela, ils ont commandé un certain nombre de machines et de robots qui fonctionnent ensemble pour terminer l'assemblage qui n'est rien d'autre que de faire fonctionner toutes les pièces afin de produire ce produit final. Mais avez-vous déjà pensé, comment diable ils s'assurent que chaque boulon est bien serré à sa place? C'est précisément le genre d'endroits où les appareils de contrôle font leurs trucs.
Les gabarits de contrôle sont le nom de cet outil spécial que l'usine utilise dans le cadre de son contrôle qualité pour s'assurer que son produit a été correctement fabriqué. On pourrait, en un certain sens, les appeler des dimensions, mais elles ne sont pas moins précises, donc chaque gabarit doit avoir l'échelle d'impression pertinente pour cette partie du produit. Lors de la mesure pour vérifier les résultats de l'usine, chaque pièce est d'abord contrôlée pour s'assurer qu'elle a la bonne taille et forme pour cette moitié à l'aide des gabarits avec lesquels elle a été construite, car une fois que l'on sait que tout s'emboîte parfaitement, cela donne bien plus confiance. Sur cette base, une chose dont vous pouvez vous nourrir pendant votre pause déjeuner est quelque chose que trop peu d'entre nous prennent en compte - si une pièce ne s'assemble pas parfaitement maintenant, cela risque de se manifester sous forme de problèmes plus importants plus tard.
Procédé de fabrication : Comment une usine qui fabrique des portes de voiture fonctionne La machine idéale Pourquoi BMW a dit au revoir aux robots (2020) Une journée dans l'usine du Porsche Macan En prenant l'exemple des portes et des panneaux, on peut voir à quel point chaque composant doit être précis. Par exemple, si vous usinez une porte légèrement hors gabarit, cela garantit un problème majeur dans l'ensemble de l'assemblage, car celui-ci circulera avec cette imperfection et, à un moment donné en aval, il faudra corriger le défaut. Cependant, les usines peuvent détecter ce type de problèmes plus tôt en utilisant des dispositifs de contrôle, afin que leurs produits soient toujours parfaits avec une grande fiabilité.
Les jauges à broches utilisées sur les appareils de contrôle automatique permettent d'évaluer l'équipement beaucoup plus rapidement que n'importe qui d'un service d'inspection. Ces informations sont transmises aux capteurs extrêmement précis, qui ne sont capables de permettre la production de ces pièces que sur la base de leur taille, de leur forme et de leur emplacement. Cela permet aux usines de tester rapidement des centaines, voire des milliers de pièces par jour sans avoir besoin d'une armée de travailleurs humains. Cela permettra de réduire les temps d'arrêt des imprimeries, et comme elle n'optimise que les tirages autorisés, elles pourront générer tous leurs quotas satisfaits sans problème de production standard.
Lorsqu'une usine fabrique des blocs de la même couleur, cela signifie que les blocs de jouets colorés peuvent être utilisés avec un dispositif de contrôle correspondant à la forme. Ainsi, les blocs sont correctement assemblés et prêts à être ouverts davantage ! Un vérin rafraîchissant aide également l'usine à réduire les chutes de tissu, ce qui leur permet de sauver des coûts tout en créant un monde meilleur et plus respectueux de l'environnement. Cela leur permet de produire plus de produits sans causer autant de dégâts à la planète.
Avec le développement de la technologie, les dispositifs de contrôle sont maintenant plus précis et productifs. Dispositifs de contrôle haute technologie : ceux-ci sont conçus en utilisant des lasers, des caméras et d'autres capteurs pour fournir une mesure approfondie. Par exemple, une métrique peut être établie pour évaluer le degré de flou dans les lignes en cas de changements dans ces images - même ceux qui sont imperceptibles à l'œil humain.
Cette technologie peut éviter aux usines d'avoir des erreurs ou de produire un produit défectueux qui pourrait conduire à un risque d'avoir un objet inférieur dangereux et moins fiable. Par exemple, une aciérie fabriquant des composants de transport aérien opterait pour des appareils de contrôle haut de gamme pour s'assurer que chaque pièce est sans défaut et conforme aux normes de sécurité essentielles de l'industrie obligatoires dans l'aérospatiale. La cause de cela serait que la moindre erreur peut entraîner d'énormes problèmes sur les pièces d'un avion.
Nous participons à un contrôle qualité total et à l'utilisation de dispositifs de vérification. Du prévention de la qualité initiale au produit plus avancé, c'est un processus de qualité strict. Les tests du produit sont répartis entre les tests des matières premières, les tests de traitement et le test final. Nos équipements de test sont extrêmement complets, les équipements les plus importants étant le CMM, le projecteur, le testeur d'altimètre, le spectromètre et bien d'autres encore. Nous travaillons avec une variété d'entreprises étrangères et nationales. Il a également passé divers audits à plusieurs niveaux.
En plus des équipements d'automatisation et de fraisage, nous disposons d'une équipe d'achat professionnelle et avons constitué un vivier de fournisseurs important pour les dispositifs de vérification, ainsi que pour l'externalisation des traitements de surface et des traitements thermiques.
les dispositifs de vérification ont plus de 14 ans d'expérience et disposent d'équipements complets pour le usinage, tels que l'usinage CNC, le tour CNC, la machine à affûter, l'EDM, le découpage par fil, etc. Nous avons un avantage unique pour les produits nécessitant plusieurs processus.
Notre technologie est soutenue par des concepteurs expérimentés. Nos concepteurs ont des années d'expérience dans le domaine du design mécanique. Nos concepteurs ont plus que de l'expérience en conception de gabarits de contrôle. Ils ont réalisé des améliorations de processus, la conception de gabarits et la conception d'équipements.
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