Các bộ phận ép đúc là sản phẩm kim loại có hình dạng độc đáo, được sản xuất bằng phương pháp ép đúc. Phương pháp này cho phép các nhà sản xuất tái tạo một bộ phận kim loại nhiều lần, nhanh chóng và hiệu quả. Công nhân tại nhà máy ép đúc sử dụng khuôn, còn được gọi là dies, để làm kim loại thành hình dạng mong muốn. Chúng được tạo ra từ các khuôn có thể sản xuất hàng trăm hoặc đôi khi hàng nghìn sản phẩm, nếu tất cả đều được thực hiện theo thông số kỹ thuật sẽ giống hệt nhau và hoạt động hoàn hảo.
Bạn có biết có những loại kim loại nào có thể được dùng để tạo thành các bộ phận ép đúc không? Những kim loại như vậy được gọi là hợp kim. Nhôm, Kẽm và Magiê thường được sử dụng trong ép đúc. Một số kim loại có đặc tính riêng biệt cho phép chúng được sử dụng trong các ứng dụng cụ thể.
Việc chọn một hợp kim phù hợp đặc biệt quan trọng vì nó sẽ ảnh hưởng đến sức mạnh và độ bền của các chi tiết. Ví dụ, nếu một chi tiết cụ thể sẽ tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc thấp, điều quan trọng là bạn phải chọn loại có khả năng chịu đựng tốt trong những môi trường như vậy. Mỗi lựa chọn đều rất cẩn thận và nhằm mục đích đảm bảo rằng các chi tiết này sẽ hoạt động tốt trong môi trường tương ứng của chúng.
Một máy ép đùn phải được chuẩn bị trước cho quá trình này. Có hai khuôn (hai phần của câu đố này) cho máy. Sau khi kim loại được làm tan chảy thành lỏng, kim loại nóng này sẽ được ép vào khuôn với áp suất cao. Áp suất cao này đảm bảo rằng kim loại lỏng điền đầy tất cả các khoảng trống trong khuôn, tạo ra bản sao hoàn hảo của chi tiết.
Sau khi làm nguội và rắn lại, phần tử được tháo ra an toàn khỏi khuôn. Tất cả các mảnh kim loại dư thừa được tạo ra trong quá trình này sẽ bị loại bỏ. Sau đó, phần tử được đánh bóng và hoàn thiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Cuối cùng, khi mọi thứ đã ổn, phần tử được coi là hoàn thành!
Sản xuất cho phép bạn có độ dung sai để tất cả các bộ phận kết hợp với nhau một cách chính xác. Điều này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ vì một sai lầm nhỏ có thể dẫn đến vấn đề lớn. Độ Dung Sai Cao: Khi chúng ta sử dụng từ chính xác như một tính từ, nó có nghĩa là sự chính xác, và đối với chúng tôi thường có nghĩa là khi các bộ phận lắp vào nhau thì không có sự di chuyển hoặc khoảng trống nào có thể làm lỏng lẻo gây ra các vấn đề không cần thiết.
Các nhà máy sử dụng các máy chuyên dụng, được gọi là máy CNC để đạt được độ dung sai cao khi tạo ra các bộ phận đúc khuôn. Công nghệ máy tính tiên tiến được sử dụng trong các máy này để đảm bảo rằng mỗi bộ phận đều hoàn hảo và tất cả đều khớp với nhau. Nó giúp duy trì chất lượng mong muốn trong sản phẩm cuối cùng của bạn.
Kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh được thực hiện thông qua sự tham gia đầy đủ. Từ việc phòng ngừa chất lượng sớm cho đến sản xuất sản phẩm cuối cùng, có một quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Việc kiểm tra sản phẩm được chia thành kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm tra quá trình và kiểm tra sản phẩm cuối cùng. Thiết bị kiểm tra mà chúng tôi sử dụng là một bộ thiết bị toàn diện. Nó bao gồm máy đo tọa độ CMM, máy chiếu, thước đo độ cao, máy chiếu cũng như quang phổ kế, thiết bị kiểm tra độ cứng, v.v. Chúng tôi có nhiều loại linh kiện đúc áp lực và các công ty có vốn đầu tư nước ngoài. Các cuộc kiểm toán cũng đã trải qua nhiều tầng kiểm toán khác nhau.
Chúng tôi có các kỹ sư thiết kế giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực đúc áp lực. Các nhà thiết kế của chúng tôi có kinh nghiệm trong thiết kế cơ khí. Một số nhà thiết kế của chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế. Họ đã tham gia vào cải tiến quy trình và thiết kế kẹp, cũng như thiết kế thiết bị và nhiều hơn nữa.
Ngoài việc sản xuất các bộ phận đúc áp lực và thiết bị gia công, chúng tôi có một đội ngũ mua hàng giàu kinh nghiệm và đã tích lũy được một nguồn nhà cung cấp phong phú cho các thành phần tiêu chuẩn và gia công bề mặt, xử lý nhiệt bên ngoài.
Chúng tôi có hơn nhiều năm kinh nghiệm trong việc xử lý các bộ phận đúc áp lực và có đầy đủ máy móc gia công, bao gồm phay CNC, tiện CNC, máy mài, cắt dây EDM, v.v. Thiết bị đa quy trình là thế mạnh của chúng tôi.