ダイカスト部品は、ダイカストによって作られる独特な形状の金属製品です。この方法により、メーカーは金属部品を速くかつ効率的に何度も再現することができます。ダイカスト工場で働く従業員は、金型（ダイ）を使用して金属を望む形状に加工します。これらは数百、時には数千もの部品を生産する金型を使用して作られ、すべてが仕様通りに作られれば同一で完璧に機能します。
どの種類の金属がダイカスト部品として形成できるのかご存知ですか？そのような金属は合金と呼ばれます。アルミニウム、亜鉛、マグネシウムはダイカストで一般的に使用されます。特定の金属には独自の特性があり、それらは特定の用途で使用されるためのものです。
適切な合金を選ぶことは特に重要で,それは部品の強さと耐久性に影響します 例えば,特定の部品が高温や冷たい温度にさらされる場合,そのような環境で弾性を示すものを選ぶことが重要です. それぞれの選択は 意図的に行われ その役割がそれぞれの環境で 良く機能することを目的としています
この プロセス に はまず 鋳造 機械 を 準備 し なけれ ば なり ませ ん. このパズルの2つの部品があります. 金属が溶け落ちると 液体になります この熱い金属は高圧で 鋳造機に押し込まれます この高圧により 溶けた金属が 模具内の空白を完全に満たし 部品の完全な複製を 作り出します
凍りつくと固くなり,安全で切断される. 処理中に作られる 迷った金属の塊は全て取り除かれます その後,部品は磨き上げられ,顧客の仕様に合わせて完成します. やっと,すべてがうまく見える時, 完成した部分です!
製造では、すべての部品が適切に組み合わされるように許容誤差を持たせることができます。これは、小さなミスが大きな問題につながる可能性がある航空宇宙産業などの分野では非常に重要です。狭い許容誤差：精密を形容詞として使うと、正確さを意味し、私たちにとってそれは通常、部品が組み合わさったときに動きや隙間がなく、それが原因で不要な問題が発生しないことを意味します。
工場では、ダイカスト部品を作る際にCNC機械と呼ばれる専用機械を使用して狭い許容誤差を実現します。これらの機械には高度なコンピュータ技術が使用され、すべての部品が完璧に仕上がり、互いに一致することを保証します。これにより、最終製品の望ましい品質を維持するのに役立ちます。
全員の参加を通じて完全な品質管理が実現されます。初期の品質予防から最終製品の生産まで、厳格な品質管理プロセスがあります。製品のテストは、原材料のテスト、工程テスト、最終製品テストに分かれています。私たちが使用するテスト設備は包括的なセットで、CMMプロジェクター、アルチメーター、プロジェクター、さらに分光器や硬さ試験機などの設備が含まれます。私たちは様々なダイカスト部品と外資系企業を持っています。監査もその様々な層の監査を通過しています。
私たちにはダイカスト部品に関する技術を持つ経験豊富な設計エンジニアがいます。私たちのデザイナーは機械設計の経験があり、一部のデザイナーは設計分野で20年以上の経験を持っています。彼らはプロセス改善や治具、さらには設備設計などに携わってきました。
鋳造部品と加工機器に加えて,我々は購入の経験豊富なチームを持っています 標準部品のための供給者の巨大なプールと外包表面処理と熱処理を蓄積しました.
機械加工,CNCフライディング,CNCターニング,磨き機EDMワイヤカットなどを含む完全な機械ツール. 多プロセスの設備は私たちの強みです.
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