도형 주사 부품은 도형 주사로 생산되는 독특한 모양의 금속 제품입니다. 이 방법 은 제조업체가 금속 부품 을 여러 번, 빠르고 효율적으로 복제 할 수 있게 해 준다. 도형 가루 공장 에서 일하는 사람 들 은 원하는 모양 으로 금속 을 만드는 데 도형 이라고 불리는 폼 을 사용 합니다. 그들은 수백 또는 때로는 수천을 생산하는 곰팡이들로 만들어집니다. 만약 모든 것이 정해진 바에 따라 만들어지면 동일하고 완벽하게 작동합니다.
여러분은 다이 링 부품이 만들어질 수 있는 금속의 종류를 아십니까? 그러한 금속은 합금이라고 불립니다. 알루미늄, 아연 및 마그네슘은 일반적으로 도형 가사에 사용됩니다. 특정 금속은 특정 응용 분야에 사용할 수 있도록 고유한 특성을 가지고 있습니다.
적절한 합금을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 이는 부품의 힘과 내구성을 좌우하기 때문입니다. 예를 들어, 특정 부품이 고열 또는 낮은 온도에 노출될 경우 그러한 환경에서 탄력성을 입증한 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 이러한 모든 선택들은 매우 신중히 이루어지며, 각 부품이 해당 환경에서 적절하게 작동할 수 있도록 합니다.
주조기를 위해 이 과정을 준비해야 합니다. 기계에는 두 개의 주형(이 퍼즐의 두 부분)이 있습니다. 금속을 다 취한 후 모두 녹여 액체로 만듭니다. 그런 다음 이 뜨거운 금속이 고압으로 주형에 강제로 주입됩니다. 이 고압은 용융된 금속이 주형 내부의 모든 공극을 완전히 채우도록 하여 부품의 완벽한 복제를 생성합니다.
냉각되고 응고된 후, 부품은 안전하게 주형에서 제거됩니다. 과정 중 만들어진 불필요한 금속 조각들은 제거됩니다. 그 후 부품은 고객 사양에 맞게 연마되어 완성됩니다. 마지막으로, 모든 것이 잘 보이면 부품이 완료됩니다!
제조는 모든 부품이 적절하게 결합될 수 있도록 허용오차를 설정하는 것을 허용합니다. 이는 작은 실수가 큰 문제로 이어질 수 있는 항공우주 산업과 같은 분야에서 매우 중요합니다. 엄격한 허용오차: 우리가 정밀함을 형용사로 사용할 때, 그것은 정확성을 의미하며, 일반적으로 우리에게는 부품들이 맞물릴 때 움직임이나 공간이 없어야 하며, 이것이 발생하면 불필요한 문제가 생길 수 있습니다.
공장에서는 다이 캐스팅 부품을 만들면서 엄격한 허용오차를 유지하기 위해 CNC 머신이라고 불리는 특수 기계들을 사용합니다. 이러한 기계들에서는 각 부품이 완벽하게 나오고 모두 서로 일치하도록 보장하기 위해 고급 컴퓨터 기술이 사용됩니다. 이를 통해 최종 제품의 원하는 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
완전한 품질 관리는 전체적인 참여를 통해 이루어집니다. 초기 품질 예방부터 최종 제품 생산까지 철저한 품질 관리 과정이 진행됩니다. 제품 테스트는 원자재 테스트, 공정 테스트 및 최종 제품 테스트로 나뉩니다. 우리가 사용하는 테스트 장비는 포괄적인 세트입니다. CMM 프로젝터, 고도계, 프로젝터뿐만 아니라 분광계, 경도 테스트 장비 등이 포함됩니다. 우리는 다양한 다이 캐스팅 부품과 외자 회사를 보유하고 있습니다. 감사들은 여러 단계의 감사를 거쳤습니다.
우리는 다이 캐스팅 부품 기술에 있어 경험이 풍부한 설계 엔지니어들을 보유하고 있습니다. 우리의 설계자는 기계 설계에 밝습니다. 일부 설계자는 20년 이상의 설계 분야 경험을 가지고 있습니다. 그들은 공정 개선 및夹구, 장비 설계 등 다양한 분야에 참여해왔습니다.
다이 캐스팅 부품과 기계 가공 장비 외에도 우리는 경험이 풍부한 구매 팀을 보유하고 있으며, 표준 부품 및 외주 표면 처리와 열처리를 위해 방대한 공급업체 네트워크를 구축했습니다.
우리는 다이 캐스팅 부품 처리 경험이 뿐만 아니라 완전한 기계 도구도 보유하고 있습니다. CNC 밀링, CNC 터닝, 그라인딩 머신 EDM 선 절단 등 다중 공정 장비가 우리의 강점입니다.