Les pièces obtenues par moulage sous pression sont des produits métalliques aux formes uniques, fabriqués par le procédé de moulage sous pression. Cette méthode permet aux fabricants de reproduire une pièce en métal de nombreuses fois, rapidement et efficacement. Les travailleurs dans une usine de moulage sous pression utilisent des moules appelés matrices pour façonner le métal à la forme souhaitée. Ils sont fabriqués à partir de moules qui produisent des centaines, voire parfois des milliers d'unités, qui, si toutes réalisées selon les spécifications, seront identiques et fonctionneront parfaitement.
Savez-vous même quels types de métaux peuvent être utilisés pour former des pièces par moulage sous pression ? Ces métaux sont appelés alliages. L'aluminium, le zinc et le magnésium sont couramment utilisés dans le moulage sous pression. Certains métaux ont leurs propres caractéristiques uniques qui leur permettent d'être utilisés dans des applications spécifiques.
Choisir un alliage approprié est particulièrement important car cela affectera la puissance et la durabilité des pièces. Par exemple, si une pièce particulière sera exposée à des températures élevées ou froides, il est essentiel de choisir un matériau qui a prouvé sa résilience dans de telles conditions. Chacun de ces choix est très délibéré et vise à s'assurer que ces pièces fonctionneront bien dans leur environnement respectif.
Une machine à injection doit d'abord être préparée pour ce processus. Il y a deux moules (les deux parties de ce puzzle) pour la machine. Une fois que vous avez du métal, tout est fondu pour le rendre liquide. Ce métal chaud est ensuite injecté dans les moules sous haute pression. Cette haute pression garantit que le métal fondu remplit complètement toutes les cavités du moule, créant une réplique parfaite du composant.
Une fois refroidi et solidifié, la pièce est retirée en toute sécurité des moules. Toutes les pièces de métal indésirables créées pendant le processus sont éliminées. Ensuite, la pièce est polie et finalisée selon les spécifications du client. Enfin, lorsque tout est correct, la pièce est terminée !
La fabrication vous permet d'avoir des tolérances afin que toutes les pièces s'assemblent correctement. Cela est crucial dans des industries comme l'aérospatial, car une petite erreur peut entraîner de gros problèmes. Tolérance serrée : Lorsque nous utilisons précision comme adjectif, cela signifie l'exactitude, et pour nous, cela signifie généralement qu'il n'y a pas de mouvement ou d'espace entre les pièces assemblées qui pourrait causer des problèmes inutiles.
Les usines utilisent des machines spécialisées, appelées machines CNC, pour obtenir une tolérance serrée lors de la fabrication des pièces par moulage sous pression. Une technologie informatique avancée est utilisée dans ces machines pour garantir que chaque pièce soit parfaite et que toutes se correspondent. Cela aide à maintenir la qualité souhaitée dans vos produits finaux.
Le contrôle qualité complet est réalisé grâce à la participation de tous. Du prévention qualité en amont jusqu'à la production du produit final, il existe un processus rigoureux de contrôle qualité. Les tests des produits sont divisés en trois étapes : test des matières premières, test en cours de processus et test du produit fini. L'équipement de test que nous utilisons est un ensemble complet d'appareils. Il comprend des projecteurs CMM, des altimètres, des spectromètres, ainsi que des équipements de test pour la dureté, etc. Nous disposons d'une variété de pièces en fonderie sous pression et de sociétés étrangères. Les audits ont également été soumis à divers niveaux de vérifications.
Nous disposons d'ingénieurs de conception expérimentés dans le domaine des pièces en fonderie sous pression et de notre technologie. Nos concepteurs sont expérimentés en conception mécanique. Certains de nos concepteurs possèdent plus de 20 ans d'expérience dans le domaine de la conception. Ils ont participé à l'amélioration des processus, à la conception des outillages, ainsi qu'à la conception d'équipements et bien plus encore.
En plus de pièces obtenues par fonderie sous pression et d'équipements de usinage, nous disposons d'une équipe expérimentée en approvisionnement et avons accumulé un vaste vivier de fournisseurs pour les composants standard ainsi que pour l'externalisation des traitements de surface et des traitements thermiques.
Nous avons plus de plusieurs années d'expérience dans le traitement des pièces obtenues par fonderie sous pression et possédons des machines-outils complètes, y compris l'usinage CNC, le tournage CNC, l'affûtage, la découpe par fil EDM, etc. L'équipement multi-procédés est notre point fort.
Suzhou Aitemoss s'est profondément engagée dans les services sur mesure depuis plus de 10 ans, s'efforçant de minimiser les coûts de fabrication et de fournir les meilleures solutions.
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