Bagian die casting adalah produk logam berbentuk unik yang diproduksi dengan die-casting. Metode ini memungkinkan produsen mereproduksi bagian logam berkali-kali, cepat dan efisien. Pekerja di pabrik pengecoran menggunakan cetakan yang disebut die untuk membuat logam menjadi bentuk yang diinginkan. Mereka dibuat dari cetakan yang menghasilkan ratusan atau kadang-kadang ribuan yang jika semua dilakukan sesuai dengan spesifikasi akan identik dan bekerja dengan sempurna.
Apakah Anda bahkan tahu jenis logam yang ada di mana bagian die casting dapat dibentuk? Logam tersebut disebut paduan. Aluminium, Seng dan Magnesium umumnya digunakan dalam die casting. Logam tertentu memiliki karakteristik uniknya sendiri yang memungkinkan mereka digunakan dalam aplikasi tertentu.
Memilih paduan yang tepat sangat penting karena akan memengaruhi kekuatan dan ketahanan bagian. Sebagai contoh, jika suatu bagian akan terpapar panas tinggi atau suhu dingin, sangat penting untuk memilih bahan yang telah menunjukkan ketahanan dalam lingkungan seperti itu. Setiap keputusan ini sangat dipertimbangkan dan bertujuan agar bagian-bagian tersebut dapat bekerja dengan baik di lingkungannya masing-masing.
Mesin injeksi logam harus dipersiapkan terlebih dahulu untuk proses ini. Ada dua cetakan (dua bagian dari teka-teki ini) untuk mesin tersebut. Setelah Anda memiliki logam, semuanya dilelehkan hingga menjadi cair. Logam panas ini kemudian dipaksa masuk ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi. Tekanan tinggi ini memastikan bahwa logam cair sepenuhnya mengisi semua ruang kosong di dalam cetakan, menciptakan replikasi sempurna dari komponen tersebut.
Setelah mendingin dan mengeras, bagian tersebut diangkat dengan aman dari cetakan. Semua potongan logam tambahan yang terbentuk selama proses akan dihilangkan. Setelah itu, bagian tersebut dilapisi dan diselesaikan sesuai dengan spesifikasi pelanggan. Terakhir, jika segalanya tampak baik, bagian tersebut selesai!
Manufaktur memungkinkan Anda memiliki toleransi sehingga semua bagian dapat bersatu dengan benar. Hal ini sangat penting dalam industri seperti penerbangan karena kesalahan kecil bisa menyebabkan masalah besar. Toleransi Ketat: Ketika kita menggunakan presisi sebagai kata sifat, itu berarti ketepatan, dan bagi kami umumnya berarti ketika bagian-bagian saling cocok tidak ada gerakan atau ruang yang bisa longgar sendiri dan menyebabkan masalah yang tidak perlu.
Pabrik menggunakan mesin khusus, yang dikenal sebagai mesin CNC untuk mendapatkan toleransi ketat saat membentuk bagian cetakan die. Teknologi komputer canggih digunakan di mesin-mesin ini untuk menjamin bahwa setiap bagian keluar sempurna dan semua sesuai satu sama lain. Ini membantu menjaga kualitas yang diinginkan pada produk akhir Anda.
Kontrol kualitas penuh dicapai melalui partisipasi penuh. Dari pencegahan kualitas awal hingga produksi produk akhir, ada proses kontrol kualitas yang ketat. Pengujian produk dibagi menjadi pengujian bahan baku, pengujian proses, dan pengujian produk akhir. Peralatan pengujian yang kami gunakan adalah seperangkat peralatan komprehensif. Ini mencakup Proyektor CMM, altimeter, proyektor serta spektrometer, peralatan uji kekerasan dll. Kami memiliki berbagai macam bagian cetakan logam dan perusahaan asing. Audit juga telah dilakukan melalui berbagai lapisan audit mereka.
Kami memiliki insinyur desain berpengalaman untuk bagian cetakan logam dalam teknologi kami. Para desainer kami berpengalaman dalam desain mekanik. Beberapa desainer kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman di bidang desain. Mereka telah terlibat dalam perbaikan proses dan alat bantu, serta desain peralatan dan banyak lagi.
Selain komponen die casting dan peralatan mesin, kami memiliki tim pembelian yang berpengalaman dan telah mengumpulkan kumpulan pemasok yang luas untuk komponen standar dan pengolahan permukaan serta pengolahan panas yang dikeluarkan.
Kami memiliki lebih dari bertahun-tahun pengalaman dalam pemrosesan bagian die casting dan memiliki mesin perkakas lengkap, termasuk frais CNC, bubut CNC, mesin penggilingan, pemotongan kawat EDM, dll. Peralatan proses multi adalah keahlian kami.