Painokujennettuja osia ovat ainutlaatuisia muodoltaan metallituotteita, jotka tuotetaan painokujennuksella. Tämä menetelmä mahdollistaa valmistajille metalliosan monikertaista toistamisen nopeasti ja tehokkaasti. Työntekijät painokujennuslaitoksessa käyttävät muotoja, joita kutsutaan kujin, joiden avulla metalli muovataan haluttuun muotoon. Ne tehdään muodoista, jotka tuottavat satoja tai joskus tuhansia kappaaleita, jotka, jos kaikki on tehty mukaisesti määrittelyyn, ovat identtisiä ja toimivat täydellisesti.
Tiedätkö edes, mitä metalleja käytetään painokujennetuissa osissa? Nämä metallit tunnetaan nimellä liitoja. Alumiini, sinkki ja magneesi ovat yleisesti käytettyjä painokujennuksessa. Tiettyjillä metalleilla on omat ainutlaatuisensa ominaisuudet, jotka mahdollistavat niiden käytön tiettyihin sovelluksiin.
Päätös sopivan metalliyhdistelmän suhteen on erityisen tärkeä, koska se vaikuttaa osien voimaan ja kestokykkyýýteen. Esimerkiksi, jos tietty osa altistuu korkealle lämpötilalle tai kylmälle ilmalle, on oleellista valita sellainen, joka on osoittanut kestävyyttä tällaisissa ympäristöissä. Jokainen näistä valinnoista tehdään hyvin tarkasti ja niiden tavoitteena on, että nämä osat toimivat hyvin omassa ympäristössään.
Painomuovauksesta käyttämään kone täytyy ensin valmistautua. Koneelle on kaksi muovaa (tämän pulman kaksi osaa). Kun metalli on valmis, se suljetaan alas niin, että se muuttuu vedeläksi. Tämä kuuma metalli pakotetaan sitten muoviin korkealla paineella. Korkea paine varmistaa, että nestemetalli täyttää kaikki tyhjät tilat muovissa, luoden täydellisen komponentin kopion.
Kun osa on jäädyttynyt ja kiinteäksi, se poistetaan turvallisesti muovista. Kaikki prosessin aikana syntyneet ylimääräiset metalliosat poistetaan. Sen jälkeen osa hienostetaan ja valmistetaan asiakkaan määrittelyihin. Lopuksi, kun kaikki näyttää hyvältä, osa on valmis!
Valmistus antaa sinun käyttää toleransseja, jotta kaikki osat sopivat yhteen oikein. Tämä on ratkaisevaa teollisuudenaloilla, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, koska pieni virhe voi johtaa suureen ongelmaan. Tiukat toleranssit: Kun käytämme tarkkuutta adjektiivina, se tarkoittaa tarkkuutta, ja meille se yleensä tarkoittaa, että kun osat sopivat yhteen, ei ole liikettä tai tilaa, joka voisi vapautua aiheuttamatta tarpeetonta ongelmia.
Tehtaat käyttävät erikoismACHINEITA, joita tunnetaan nimellä CNC-koneet, saadakseen tiukat toleranssit muovostusosien valmistuksessa. Nämä koneet käyttävät edistynyttä tietokoneteknologiaa varmistaakseen, että jokainen osa tulee ulos täydelliseksi ja kaikki osat vastaavat toisiaan. Se auttaa säilyttämään halutun laadun lopputuotteissasi.
Laadunvalvonta toteutetaan täysipainoisesti kaikkien osapuolten osallistumisen kautta. Jo varhaisessa vaiheessa laadun ehkäisystä loppuun saakka tuotannon viimeiseen tuotteeseen on tiukka laadunvalvontamenettely. Tuotteiden testaus jaetaan raaka-aineiden testaukseen, prosessitestaukseen ja lopputuotteen testaukseen. Käyttämämme testilaitteisto koostuu laajasta laitteistosta. Se sisältää CMM-projektorit, altimeterit, projektorit sekä spektrometrit, kovuustestauslaitteet jne. Meillä on monipuolisia mestarihopealiejän osia ja ulkomaisia sijoittajayrityksiä. Tarkastukset ovat myös käyneet läpi useita tasoja tarkastuksia.
Meillä on kokeneita suunnittelijamiehiä mestarihopealiejän tekniikkaamme. Suunnittelijamme ovat kokeneita mekaanisen suunnittelun alalla. Joillakin suunnittelijoillemme on yli 20 vuotta kokemusta suunnittelualalta. He ovat olleet mukana prosessin parantamisessa ja kiinteissä asennuksissa sekä laitteiston suunnittelussa ja paljon muussa.
Lisäksi painutuslippujen osiin ja koneistoon, meillä on kokenut ostosjoukko ja olemme keränneet laajan toimittajaverkon standardikomponentteja varten sekä ulkopuolisen pinta- ja lämpökuormituskäsittelyn.
Meillä on yli vuosi kokemusta painutuslippujen osien käsittelemisestä ja täydellisistä koneistojoukoista, mukaan lukien CNC-myllytys, CNC-kierto, liukastin EDM viivaleikkaus jne. Moniprosessinen laiteisto on erikoisuutemme.