Yazma döküm parçaları, yazma döküm yöntemiyle üretilen özel şekilli metal ürünlerdir. Bu yöntem, üreticilerin bir metal parçasını hızlı ve verimli bir şekilde birçok kez tekrarlayabilmesini sağlar. Bir yazma döküm fabrikasında çalışanlar, metali istenen şekle sokmak için döküm olarak bilinen kalıplar kullanır. Bunlar, yüzlerce hatta bazen binlerce aynı spesifikaya göre yapılmış ve tamamen aynı olan ve mükemmel bir şekilde işleyen parçalardan yapılır.
Hangi tür metallerin yazma döküm parçaları halinde şekillendirilebileceğini bile biliyor musunuz? Bu metallere alaşım denir. Alüminyum, Zink ve Magnezyum genellikle yazma dökümünde kullanılır. Bazı metallerin kendi benzersiz özellikleri vardır ki bu da onların belirli uygulamalarda kullanılmasını mümkün kılar.
Bir uygun alaşımda karar vermek özellikle parçaların gücünü ve dayanıklılığını etkileyeceği için oldukça önem taşır. Örneğin, belirli bir parça yüksek ısıya veya soğuk sıcaklıklara maruz kalacaksa, böyle ortamlarda dayanıklılık gösteren bir malzeme tercih etmeniz gerekir. Bu seçimlerin her biri çok dikkatlice yapılır ve bu parçaların kendi ortamlarında iyi çalışması amacıyla yapılmıştır.
Bir üfleme makinesi önce bu süreç için hazırlanmalıdır. Makine için iki kalıp (bu bulmacanın iki parçası) vardır. Metali elde ettikten sonra her şey eritilerek sıvı hâline getirilir. Daha sonra bu sıcak metal yüksek basınçla kalıplara zorlanır. Bu yüksek basınç, erimiş metalin kalıpta olan tüm boşlukları tamamen doldurmasını sağlar ve bileşenin mükemmel bir kopyasını oluşturur.
Soğuduğu ve katılaştığı zaman, parça kalıplardan güvenle çıkarılır. Süreç sırasında oluşan herhangi bir fazla metal parçası ortadan kaldırılır. Bundan sonra, parça müşteri belirtimlerine uygun şekilde pürüzlendirilir ve tamamlanır. Sonunda, ve her şey iyi görünürse, parça tamamlanır!
Üretim, tüm parçaların doğru bir şekilde bir araya gelmesi için hoşgörüye sahip olmanıza izin verir. Bu, küçük bir hata büyük bir soruna neden olabileceği için havacılık ve uzay endüstrisi gibi sektörlerde kritik importance taşır. Sıkı Tolerans: Kesinliği sıfat olarak kullanıldığında, bize genellikle parçaların bir araya geldiğinde hareket ya da boşluk olmadığı ve bu da kendini serbest bırakarak gereksiz sorunlara neden olmaması anlamına gelir.
Fabrikalar, die casting parçaları oluştururken sıkı tolerans elde etmek için CNC makineleri adında özel makineler kullanır. Bu makinelerde ileri bilgisayar teknolojisi kullanılır ki her bir parçanın mükemmel çıkmasını ve tümünün birbirine uyumunu sağlamak için gerekli olan her şeyi yapar. Bu, son ürünlerinizde istenen kaliteli tutmağa yardımcı olur.
Tam kalite kontrolü, tam katılım yoluyla elde edilir. İlk kalite önleme aşamasından son ürünün üretimine kadar sıkı bir kalite kontrol süreci vardır. Ürünler için yapılan testler, ham madde testi, süreç testi ve son ürün testi olarak ayrılır. Kullandığımız test ekipmanları kapsamlı bir ekipman setidir. Bu ekipmanlar CMM Projektorları, yükseklik ölçerleri, projektorlar ve spektrometreler, sertlik test cihazları gibi ekipmanları içerir. Çeşitli döküm parçaları ve yabancı sermayeli şirketlerimiz bulunmaktadır. Denetimler ayrıca farklı katmanlardaki denetimlerden geçmiştir.
Tecrübeli tasarım mühendislerimiz var, döküm parçaları konusunda teknolojimizi geliştirmektedir. Tasarımcılarımız mekanik tasarım alanında tecrübelidir. Bazı tasarımcılarımız tasarım alanında 20 yıldan fazla deneyime sahiptir. Süreç iyileştirmelerinde, sabitleyicilerde ve ekipman tasarımı gibi birçok alanda yer almışlardır.
Döküm parçaları ve makina ekipmanları yanı sıra, standart bileşenler için geniş bir tedarikçi havuzu oluşturduk ve yüzey işlemesi veısıcaklık işleme gibi hizmetleri dışarıda yapmaya yönelik deneyimli bir satın alma ekibine sahibiz.
Sadece döküm parçaları değil, tamamen CNC frezeleme, CNC torna, şerit kesme EDM gibi çoklu süreçli makineleri de içeren years yıllık deneyimimiz bulunmaktadır. Çok aşamalı ekipmanlar bizim uzmanlığımızdır.