Dempingsdelene er unike formete metallprodukter som produseres ved demping. Denne metoden lar produsenter gjenskape en metalldel mange ganger, raskt og effektivt. Arbeidere på en dempingsfabrikk bruker former kjent som dempinger for å få metall til den ønskte formen. De lages ut av former som produserer hundrevis eller noen ganger tusenvis, som hvis alt er gjort etter spesifikasjon vil være identiske og fungere perfekt.
Vet du engang hvilke typer metaller det finnes som dempingsdeler kan formes i? Slike metaller kalles legeringer. Aluminium, Zink og Magnesium brukes vanligvis i demping. Visse metaller har sine egne unike karakteristikk som lar dem bli brukt i spesifikke anvendelser.
Å velge et passende legeme er spesielt viktig da det vil påvirke kraften og holdbarheten til delene. For eksempel, hvis en bestemt del blir utsatt for høy varme eller kalde temperaturer, er det avgjørende at du velger et som har vist motstand i slike miljøer. Hver av disse valgene er veldig omtenksomt og har målet at disse delene skal fungere godt i deres respektive miljø.
Ein strykstøpmaskin må først beregnast for denne prosessen. Det er to matriklar (to delar av dette puslespillet) for maskinen. Når du først har ein metallplate så smeltar alle saman og blir til eit flytande stykke. Dette varme metallen blir deretter tvinga inn i malene ved høgt trykk. Dette høge trykket sørgar for at det smelte metallen fyller alle tomrom i malingen, og skaper ein perfekt kopi av komponenten.
Når ein har kjøle og solidifisert, vert delen trygt fjerna frå stykk. Alle strølande metallstykk som blir skapt under prosessen blir eliminert. Etterpå blir delen polert og fullført slik at han samsvarar med kundens spesifikasjonar. Endeleg, når alt er klart, er det slutt!
Produksjon lar deg ha toleranse slik at alle delene kommer sammen riktig. Dette er avgjørende i bransjer som luftfart, ettersom en liten feil kan føre til store problemer. Nøyaktig toleranse: Når vi bruker presisjon som et adjektiv, betyr det nøyaktighet, og for oss betyr det vanligvis at når delene passer sammen, er det ingen bevegelse eller mellomrom som kan løse seg opp og forårsake uønskede problemer.
Fabrikkene bruker spesialiserte maskiner, kjent som CNC-maskiner, for å oppnå nøyaktig toleranse under formgjeng av kastingsdeler. Avansert datateknologi brukes i disse maskinene for å garantere at hver eneste del kommer ut perfekt og at de alle matcher hverandre. Det hjelper med å opprettholde den ønskede kvaliteten i dine endeprodukter.
Full kvalitetskontroll oppnås gjennom full deltakelse. Fra tidlig kvalitetsforebyggelse til produksjonen av det ferdige produktet finnes det en streng kvalitetskontrollprosess. Testing av produkter er delt inn i testing av råmaterialer, prosesstesting og testing av ferdigprodukt. Testingsekkvipt vi bruker er et omfattende sett med utstyr. Det består av CMM-projektorer, altimeter, projektorer og spektrometer, testutstyr for hardhet osv. Vi har en rekke av støtdempingsdeler og utenlandsfinansiert selskaper. Revisjonene har også gått gjennom deres ulike lag av revisjoner.
Vi har erfarna designingeniører for støtdempingsdeler i vår teknologi. Våre designerer har erfaring innen maskinisk design. Noen av våre designerer har mer enn 20 år erfaring innen designfeltet. De har vært involvert i prosessforbedring og fikseringer, samt utstyrdesign og mye mer.
I tillegg til støtdempingsdelene og maskineringsevner, har vi et erfaren kjøpeteam og har akkumulert en veldokumentert leverandørbase for standardkomponenter og utepakkede overflatebehandlinger og varmebehandlinger.
Vi har mer enn års erfaring med behandling av støtdempingsdelene og fullstendige maskinværktøy, inkludert CNC-fræsing, CNC-snoying, skrivemaskin EDM trådskjæring etc. Flertydige prosesser er vår sterke side.