Dijelovi izrađeni prema obliku su jedinstveni metalni proizvodi koji se proizvode dijelim castanjem. Ova metoda omogućuje proizvođačima da reproduciraju metalni dio mnogo puta, brzo i učinkovito. Radnici u tvornici za dijelim castanje koriste štampice poznate kao umre za stvaranje metala u željeni oblik. Oni se čine iz umre koje proizvode stotine ili ponekad tisuće dijele koja, ako su sva izrađena prema specifikacijama, bit će identična i savršeno će funkcionirati.
Zar uopće ne znate koje vrste metala se mogu koristiti za oblikovanje dijelova dijelim castanja? Takvi metali nazivaju se legure. Aluminij, Zink i Magnezij su uobičajeno korišteni u dijelim castanju. Neki metali imaju svoje vlastite karakteristike koje im omogućavaju da se koriste u određenim primjenama.
Odluka o izboru odgovarajuće legure posebno je važna jer će utjecati na snagu i trajnost dijelova. Na primjer, ako će određeni dio biti izložen visokim temperaturama ili hladnim uvjetima, ključno je da odaberete materijal koji je pokazao otpornost u takvim okruženjima. Svaka od tih odluka je vrlo namjerno donesena i ima cilj da se dijelovi dobro integriraju u svoje odgovarajuće okruženje.
Stroj za prelivanje mora prvo biti pripremljen za taj proces. Postoje dvije matrice (dvije dijelove ovog goluba) za stroj. Nakon što imate metal, sve se topi, čime se postiže tečno stanje. Tada se ta vruća metalna masa pod silnim tlakom ugnježđa u matrice. Taj visoki tlak osigurava da se toplo metalno rješenje potpuno ispuni svim prazninama unutar matrice, stvarajući savršenu replikaciju komponente.
Nakon hlađenja i zatvrđivanja, dio se sigurno skloni s matrica. Sve nepotrebne metalne dijelove nastale tijekom procesa eliminiraju se. Nakon toga, dio se oštrica i dovršava prema specifikacijama stranke. Na kraju, ako izgleda sve dobro, dio je gotov!
Proizvodnja vam omogućuje da imate toleranciju tako da svi dijelovi zajedno pravilno. To je ključno u industrijama poput zrakoplovstva jer mala pogreška može dovesti do velikih problema. U slučaju da je to potrebno, to znači da je potrebno da se ne bude bilo kakvog kretanja ili prostora koji bi mogao raditi slobodno i uzrokovati nepotrebne probleme.
U tvornicama se koriste specijalizirane strojeve, poznate kao CNC strojevi, kako bi se stekla striktna tolerancija prilikom formiranja dijelova za lijanje. U tim strojevima se koristi napredna računalna tehnologija kako bi se osiguralo da svaki dio bude savršen i da se svi uklapaju. To pomaže da se zadrži željena kvaliteta u finalnim proizvodima.
Potpuna kontrola kvalitete postiže se putem potpune sudjelovanja. Od ranih mjera prevencije kvalitete do proizvodnje krajnjeg produkta postoji stroga procedura kontrole kvalitete. Testiranje proizvoda podijeljeno je na testiranje sirovina, procesno testiranje i testiranje krajnjeg produkta. Oprema za testiranje koju koristimo obuhvaća kompletni skup opreme. Uključuje CMM projektor, visinski instrumenti, projektore te spektrometre, opremu za testiranje tvrdoće itd. Imamo različite dijelove za litivanje pod tlakom i strane financirane tvrtke. Revizije su također prošle kroz njihove različite slojeve revizija.
Imamo iskusne inženjere dizajnera za dijelove za litivanje pod tlakom u našoj tehnologiji. Naši dizajneri imaju iskustvo u mehaničkom projektiranju. Neki od naših dizajnera imaju više od 20 godina iskustva u području dizajna. Bili su uključeni u poboljšanje procesa i fiksirajuće uređaje, kao i u projektiranje opreme i mnogo više.
Pored proizvodnje dijelova za litu u forme i obrade opreme, imamo iskusni tim za nabavku te smo nakupili veliku bazu dobavljača standardnih komponenti i vanjskog obuke na površinu te toplinske obrade.
Imamo više od godina iskustva u obradi dijelova za litu u forme i potpune strojeve za obradu, uključujući CNC friziranje, CNC torno obradu, šlembarske mašine, EDM žično režanje itd. Višeprocesna oprema je naša specijalnost.