ชิ้นส่วนการหล่อแบบดายแคสต์เป็นผลิตภัณฑ์โลหะที่มีรูปร่างเฉพาะ ซึ่งผลิตโดยวิธีการดายแคสต์ วิธีนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างชิ้นส่วนโลหะซ้ำได้หลายครั้งอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ พนักงานในโรงงานดายแคสต์ใช้แม่พิมพ์ที่เรียกว่าดายเพื่อทำให้โลหะกลายเป็นรูปร่างตามที่ต้องการ โดยแม่พิมพ์เหล่านี้สามารถผลิตชิ้นงานได้หลายร้อยหรือบางครั้งหลายพันชิ้น และหากทำตามข้อกำหนดทั้งหมด ก็จะเหมือนกันทุกประการและทำงานได้อย่างสมบูรณ์
คุณทราบหรือไม่ว่ามีโลหะชนิดใดบ้างที่สามารถนำมาหล่อเป็นชิ้นส่วนดายแคสต์ได้? โลหะเหล่านั้นเรียกว่าอัลลอยด์ อะลูมิเนียม สังกะสี และแมกนีเซียมเป็นโลหะที่ใช้ในการดายแคสต์เป็นประจำ โลหะบางชนิดมีคุณสมบัติเฉพาะตัวที่ทำให้สามารถนำไปใช้งานในด้านต่าง ๆ ได้
การเลือกอัลลอยที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากจะส่งผลกระทบต่อพลังและความทนทานของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น หากชิ้นส่วนใดจะถูกใช้งานในสภาพอากาศที่ร้อนจัดหรือเย็นจัด จะต้องเลือกอัลลอยที่แสดงให้เห็นถึงความทนทานในสภาพแวดล้อมเหล่านั้น การตัดสินใจเหล่านี้ทั้งหมดเป็นไปอย่างรอบคอบและมีเป้าหมายเพื่อให้ชิ้นส่วนเหล่านี้ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม
เครื่องหล่อโลหะต้องได้รับการเตรียมความพร้อมสำหรับกระบวนการนี้ก่อน มีแม่พิมพ์สองชิ้น (สองส่วนของปริศนานี้) สำหรับเครื่อง เมื่อคุณมีโลหะทุกอย่างจะถูกหลอมละลายจนกลายเป็นของเหลว จากนั้นโลหะร้อนจะถูกบังคับให้เข้าสู่แม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง แรงดันสูงนี้จะทำให้โลหะหลอมเหลวเติมเต็มช่องว่างทั้งหมดภายในแม่พิมพ์ สร้างการจำลองชิ้นส่วนได้อย่างสมบูรณ์แบบ
เมื่อเย็นลงและแข็งตัวแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์อย่างปลอดภัย โลหะส่วนเกินที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการจะถูกกำจัดออก หลังจากนั้นชิ้นส่วนจะถูกขัดเงาและเสร็จสมบูรณ์ตามข้อกำหนดของลูกค้า สุดท้าย เมื่อทุกอย่างดูดีแล้ว ชิ้นส่วนก็เสร็จสมบูรณ์!
การผลิตช่วยให้คุณมีขอบเขตความคลาดเคลื่อนเพื่อให้ชิ้นส่วนทั้งหมดมาประกอบกันได้อย่างถูกต้อง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมเช่น การบิน เนื่องจากข้อผิดพลาดเล็ก ๆ สามารถนำไปสู่ปัญหาใหญ่ได้ ขอบเขตที่เข้มงวด: เมื่อเราใช้คำว่าความแม่นยำเป็นศัพท์คุณศัพท์ มันหมายถึงความถูกต้อง และสำหรับเรามักจะหมายถึงเมื่อชิ้นส่วนมาประกอบกัน จะไม่มีการเคลื่อนที่หรือช่องว่างที่อาจทำให้เกิดปัญหาที่ไม่จำเป็น
โรงงานใช้เครื่องจักรเฉพาะทางที่เรียกว่าเครื่อง CNC เพื่อให้ได้ขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดขณะทำการหล่อโลหะด้วยแม่พิมพ์ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ขั้นสูงถูกนำมาใช้ในเครื่องจักรเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าทุกชิ้นส่วนออกมาสมบูรณ์และตรงกันทั้งหมด มันช่วยรักษาคุณภาพตามที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ปลายทางของคุณ
การควบคุมคุณภาพอย่างสมบูรณ์สามารถทำได้ผ่านการมีส่วนร่วมเต็มที่ ตั้งแต่การป้องกันคุณภาพในช่วงแรกจนถึงการผลิตสินค้าปลายทาง มีกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด การทดสอบสินค้าแบ่งออกเป็นการทดสอบวัสดุดิบ การทดสอบกระบวนการ และการทดสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย อุปกรณ์ทดสอบที่เราใช้นั้นเป็นชุดอุปกรณ์ที่ครอบคลุม ประกอบด้วย CMM Projectors, เครื่องวัดความสูง, เครื่องฉายภาพ และสเปกโตรมิเตอร์ อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง เป็นต้น เราทำงานกับหลากหลายชิ้นส่วนหล่อโลหะและบริษัทต่างชาติ นอกจากนี้ยังผ่านการตรวจสอบหลายระดับจากผู้ตรวจสอบ
เรามีวิศวกรออกแบบที่มีประสบการณ์ในด้านชิ้นส่วนหล่อโลหะและเทคโนโลยีของเรา นักออกแบบของเราเชี่ยวชาญด้านการออกแบบเครื่องกล บางคนในทีมของเราทำงานในวงการการออกแบบมานานกว่า 20 ปี พวกเขาเคยมีส่วนร่วมในการปรับปรุงกระบวนการ ออกแบบ冶 jig และอุปกรณ์ รวมถึงการออกแบบเครื่องจักรและอื่น ๆ อีกมากมาย
นอกจากชิ้นส่วนการหล่อโลหะและอุปกรณ์กลึงแล้ว เรายังมีทีมงานจัดซื้อที่มีประสบการณ์ และเรายังสะสมแหล่งผู้จัดจำหน่ายจำนวนมากสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐานและการเอาต์ซอร์ส เช่น การบำบัดผิวและการอบด้วยความร้อน
เรามีประสบการณ์มากกว่าหลายปีในการประมวลผลชิ้นส่วนการหล่อโลหะและการใช้เครื่องมือกลครบครัน รวมถึงการกัด CNC, การกลึง CNC, เครื่องขัดเงา EDM และการตัดลวด เป็นต้น อุปกรณ์หลายกระบวนการเป็นจุดแข็งของเรา