Części odlewane na maty to unikatowe metalowe produkty, które są wytwarzane przez odlewanie na maty. Dzięki tej metodzie producenci mogą wielokrotnie, szybko i skutecznie odtwarzać metalowe części. Pracownicy w fabryce odlewu drukowanego używają form, które nadają metalowi pożądany kształt. Są wykonane z form, które produkują setki, a czasem tysiące, które jeśli zostaną wykonane zgodnie ze specyfikacją, będą identyczne i będą działać idealnie.
Czy wiesz, z jakich metali można tworzyć części odlewane? Takie metale nazywane są stopami. W odlewaniu na maty powszechnie używane są aluminium, cynk i magnez. Niektóre metale mają swoje własne, wyjątkowe właściwości, które pozwalają na ich stosowanie w określonych zastosowaniach.
Wybór odpowiedniego stopów jest szczególnie istotny, ponieważ wpływa na wytrzymałość i trwałość części. Na przykład, jeśli dany element zostanie wystawiony na wysokie ciepło lub chłodną temperaturę, ważne jest, aby wybrać tyle, ile zawiera wykazane odporność w takich środowiskach. Każdy z tych wyborów jest bardzo celowy i ma na celu, aby te części grały dobrze w ich odpowiednim środowisku.
Najpierw maszynę do lejania pod ciśnieniem należy przygotować do tego procesu. Są dwie formy (dwie części tej zagadki) dla maszyny. Gdy masz metal, wszystko topi się, czyniąc go ciekłym. Ten gorący metal jest następnie wpychany do form w wysokim ciśnieniu. To wysokie ciśnienie zapewnia, że metal topiony wypełnia wszelkie puste przestrzenie w formie, tworząc idealną replikację elementu.
Gdy tylko ochłonie i zetnie, część bezpiecznie jest usuwana z form. Wszelkie niepożądane kawałki metali powstałe podczas procesu są eliminowane. Następnie część jest polerowana i ukończona zgodnie ze specyfikacjami klienta. Na koniec, gdy wszystko wygląda dobrze, część jest gotowa!
Produkcja pozwala na tolerancję, dzięki której wszystkie części są dobrze ze sobą zgodzone. Jest to kluczowe w przemyśle, takim jak lotnictwo kosmiczne, ponieważ mały błąd może prowadzić do dużego problemu. Ciasna tolerancja: Kiedy używamy precyzji jako przymiotnika, oznacza to dokładność, a dla nas ogólnie oznacza, że gdy części pasują do siebie, nie ma ruchu ani przestrzeni, które mogłyby się uwolnić, powodując niepotrzebne problemy.
Fabryki korzystają z specjalistycznych maszyn, znanych jako maszyny CNC, aby osiągnąć ciasną tolerancję podczas formowania części wypressowych. Zaawansowana technologia komputerowa jest wykorzystywana w tych maszynach, aby zagwarantować, że każda część wychodzi idealnie i wszystkie są ze sobą zgodne. Pomaga to utrzymać pożądaną jakość w końcowych produktach.
Pełne zapewnienie jakości odbywa się dzięki pełnemu zaangażowaniu. Od wczesnej prevencji jakościowej po produkcję ostatecznego produktu prowadzony jest surowy proces kontroli jakości. Testowanie produktów podzielone jest na testowanie surowców, testowanie procesowe oraz testowanie gotowych produktów. Wykorzystywane przez nas urządzenia do testów to kompleksowy zestaw sprzętu. Obejmuje on projekty CMM, altimetry, projekty oraz spektrometry, urządzenia do testowania twardości itp. Posiadamy różnorodne części z pourystych oraz przedsiębiorstwa zagraniczne. Audyty zostały również przeprowadzone w różnych warstwach ich audytów.
Mamy doświadczonych inżynierów projektowych zajmujących się częściami z pourystymi naszą technologią. Naszym projektantom brakuje doświadczenia w projektowaniu mechanicznym. Niektórzy z naszych projektantów mają ponad 20 lat doświadczenia w dziedzinie projektowania. Byli oni zaangażowani w poprawę procesów i przyrządów, a także w projektowanie urządzeń i wiele więcej.
Oprócz części odlewanych na maty i sprzętu obróbczego mamy doświadczony zespół zakupów i zgromadziliśmy ogromny zestaw dostawców komponentów standardowych oraz outsourcingu obróbki powierzchni i obróbki cieplnej.
Mamy ponad 50 lat doświadczenia w przetwarzaniu części odlewanych i kompletnych narzędzi maszynowych, w tym frezowania CNC, obrócenia CNC, szlifowania maszyny EDM, cięcia drutu itp. Naszym atutem jest sprzęt wieloprocesowy.