Части, полученные методом литья под давлением, являются уникальными металлическими изделиями, производимыми с помощью этого метода. Он позволяет производителям многократно воспроизводить металлическую деталь быстро и эффективно. Работники завода по литью под давлением используют формы, называемые матрицами, для придания металлу желаемой формы. Они изготавливаются с использованием форм, которые производят сотни или иногда тысячи制品, которые, если все сделано согласно спецификации, будут идентичны и функционировать идеально.
Знаете ли вы, какие металлы могут быть использованы для изготовления деталей методом литья под давлением? Такие металлы называются сплавами. Алюминий, цинк и магний часто используются в литье под давлением. Некоторые металлы обладают уникальными характеристиками, которые позволяют использовать их в определенных приложениях.
Выбор подходящего сплава имеет особое значение, так как это повлияет на мощность и долговечность деталей. Например, если определенная деталь будет подвергаться высокой температуре или холоду, важно выбрать материал, который показал устойчивость в таких условиях. Каждое из этих решений принимается осознанно с целью обеспечения совместимости этих деталей в их соответствующей среде.
Для этого сначала необходимо подготовить литейную машину. Для машины есть две формы (две части этой головоломки). Как только металл расплавится, он превратится в жидкость. Затем этот горячий металл вставляется в штампы под высоким давлением. Это высокое давление гарантирует, что расплавленный металл полностью заполнит все пустоты внутри штампа, создавая идеальную копию компонента.
После охлаждения и затвердевания деталь безопасно удаляется из штампов. Любые металлические части, которые возникают во время процесса, удаляются. Затем деталь полируется и завершается, чтобы соответствовать требованиям заказчика. Наконец, и когда все выглядит хорошо, часть сделана!
Производство позволяет иметь погрешность, чтобы все детали правильно соединялись. Это критически важно в таких отраслях, как авиакосмическая промышленность, поскольку маленькая ошибка может привести к большой проблеме. Тесная погрешность: Когда мы используем слово точность как прилагательное, это означает точность, и для нас это обычно значит, что когда детали соединяются, между ними нет движения или зазора, который мог бы вызвать ненужные проблемы.
Заводы используют специализированное оборудование, известное как ЧПУ станки, для достижения тесной погрешности при создании литых частей. В этих машинах используется передовая компьютерная технология, чтобы гарантировать, что каждая деталь получается идеальной и все соответствуют друг другу. Это помогает сохранять желаемое качество конечных продуктов.
Полный контроль качества достигается через полное участие. От ранней профилактики качества до производства конечного продукта существует строгий процесс контроля качества. Тестирование продукции разделено на тестирование сырья, процессуальное тестирование и тестирование готовой продукции. Оборудование для тестирования, которое мы используем, представляет собой комплексное набор оборудования. Он включает координатно-измерительные машины (CMM), проекторы, альтиметры, спектрометры, оборудование для проверки твердости и т.д. У нас есть различные литые детали и совместные предприятия. Аудиты также проходят через различные уровни проверок.
У нас есть опытные инженеры-конструкторы для литых деталей нашей технологии. Наши дизайнеры имеют опыт в области механического проектирования. Некоторые из наших дизайнеров имеют более 20 лет опыта в области проектирования. Они участвовали в улучшении процесса и создании приспособлений, а также в проектировании оборудования и многом другом.
Помимо производства отливок под давлением и обработки деталей, у нас есть опытная команда закупщиков, и мы накопили большой список поставщиков для стандартных компонентов и аутсорсинга поверхностной обработки и термической обработки.
У нас более нескольких лет опыта в обработке отливок под давлением и полномасштабных станков с ЧПУ, включая фрезерование, токарную обработку, шлифовальные станки, резку EDM проволокой и т.д. Многоступенчатое оборудование - наша сильная сторона.
Suzhou Aitemoss более 10 лет активно занимается индивидуальным обслуживанием, стремясь минимизировать производственные затраты и предоставлять лучшие решения.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Политика конфиденциальности
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ