A törmeléses alkatrészek egyedi alakú fémmegtermékek, amelyek törmeléssel gyártottak. Ez a módszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy sokszor ismétlődően gyorsan és hatékonyan reprodukálják a félmű részt. A törmelési gyár munkatársai olyan formákat használnak, amelyeket meghatározók néven ismerünk, hogy a fémre a kívánt alakot adják. Ezek az abroncsok százasainak vagy néha ezreseknek a termelésére alkalmasak, amelyek ha mind a specifikációk szerint vannak elkészítve, azonosak lesznek és tökéletesen működnek.
Tudod még, hogy milyen fémekből alkothatók a törmeléses alkatrészek? Ilyen fémeket ligaványnak nevezünk. Az alumínium, zinccs és magnézium gyakran használatos a törmelés során. Bizonyos fémet saját egyedi tulajdonságai adnak, amelyek lehetővé teszik, hogy konkrét alkalmazásokban használják őket.
Az alkalmas ötvözettel való döntés különösen fontos, mivel hatással lesz a darabok erősségére és tartóságra. Például, ha egy adott rész magas hőmérsékletű vagy hideg környezetben lesz kitetve, fontos olyat választani, amely már bizonyította ilyen környezetekben való rugalmasságát. Mindezek a döntések nagyon célzottak és annak a céljából vannak meg, hogy ezek a részek jól működjenek a saját környezetükben.
Először a gépnek fel kell készülnie ennek a folyamnak. Két formát (két darabot) kell a gépnél. Amikor már van fém, mindent összefutattak, ami folyadékot tesz belőle. Ezután ez a forró fém magas nyomással kerül a formákba. Ennek a magas nyomásnak biztosítja, hogy a folyékony fém teljesen kitöltsön minden üres teret a formában, tökéletes másolatot teremtve a komponensről.
Amint az anyag lehűlt és szilárd lett, akkor biztonságosan eltávolítják a formából. Az összes extrém fém rész, amelyet a folyamat során létrehoztak, elválasztják. Ezenután a részt megcsillantják és befejezik az ügyfél specifikációinak megfelelően. Végül, ha minden rendben van, a rész kész!
A gyártás lehetővé teszi a tollerancia alkalmazását, hogy az összes rész helyesen illeszkedjen egymáshoz. Ez alapvetően fontos olyan iparágakban, mint például a repülőipar, mivel egy kis hiba is nagy problémához vezethet. Szenes Tollerancia: Amikor pontosságot szósként használunk, azt pontosan jelenti, és nekünk általában azt jelenti, hogy amikor a részek illeszkednek egymáshoz, nincs mozgás vagy tér, ami önállóan szabadulhatna meg, okozva felesleges problémákat.
A gyárak specializált gépeket használnak, amiket CNC gépeknek nevezünk, hogy elérjék a szenes tolleranciát a vékony öntésű részek gyártásakor. Ezekben a gépeken haladó számítógépes technológiát használnak annak biztosítására, hogy minden rész tökéletesen kilógjon, és mind egyeznek egymással. Ez segít abban, hogy a kívánt minőség maradjon a végtermékeidben.
A teljes minőségbiztosítás a teljes részvétel révén érhető el. Az korai minőségelőrizés az áruk végtermékéig szigorú minőségbiztosítási folyamat van. A termékek tesztelése felosztva van nyersanyagok, folyamat-tesztelés és végtermék-tesztelés alapján. A tesztelési eszközökkel rendelkezünk komprehenszív készletű eszközökkel. Ezek közé tartoznak a CMM vetítők, magasságmérők, vetítők valamint spektrométerek, keménysegmérők stb. Különféle súlyúságú gyártási részeket és külföldi pénzbefektetéses cégeket szolgálunk. Az ellenőrzések több szintű ellenőrzéseket is átmentek.
Tapasztalt tervezési mérnököknek van a súlyúságú részek technológiájában. A tervezőink tapasztaltnak számítanak gépi tervezésben. Néhány tervezőnk több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a tervezési területen. Aktívan részt vettek folyamatfejlesztésben, fogantyúk tervezésében, valamint berendezés-tervezésben és sok más területen.
A formális ágyúelemek és a gépészeti berendezések mellett egy tapasztalt vásárlási csapatunk van, és nagy számban rendelkezésre álló beszállítói készletet hoztunk létre szabványos komponensekért és külső felületi kezelésért és melegkezelésért.
Több éves tapasztalattal rendelkezünk formális ágyúelemek feldolgozásában és teljes gépi eszközökkel, beleértve a CNC faragást, a CNC forgást, a molnárgépet, az EDM drótágás stb. A többfolyamatos berendezés minden bizonnyal a legjobb területünk.