Støjtestøtte er metalprodukter med en unik form, der fremstilles ved støbning. Denne metode gør det muligt for fabrikanterne at reproducere en metaldel mange gange, hurtigt og effektivt. Arbejderne på en støbefabrik bruger støbeformer til at lave metallet i den ønskede form. De er lavet af støbninger, der producerer hundredvis eller nogle gange tusindvis, som hvis alle er lavet efter specifikation vil være identiske og udføre perfekt.
Ved du overhovedet, hvilke metaller der kan bruges til at danne stempeltøj? Sådanne metaller kaldes legeringer. Aluminium, zink og magnesium anvendes almindeligvis i trykstøbning. Visse metaller har deres egne unikke egenskaber, som gør det muligt at anvende dem i specifikke anvendelser.
At afgøre en passende legering er særlig vigtigt, da det vil påvirke styrken og holdbarheden af de enkelte dele. For eksempel, hvis en bestemt del bliver udsat for høj varme eller kolde temperaturer, er det afgørende at vælge en legering, der har vist modstand i sådanne miljøer. Alle disse valg er meget bevidste og har til formål, at disse dele fungerer godt i deres respektive miljø.
En tryksmeltemaskine skal først forberedes til denne proces. Der er to formvarer (to dele af dette puslespil) til maskinen. Når du har metal, smeltes alt ned, så det bliver til en væske. Dette varme metal presses derefter ind i formvarerne under høj tryk. Denne høje tryk sikrer, at det smeltede metal udfylder alle de tomrum i formen og skaber en perfekt kopie af komponenten.
Når det er kølet og fastgjort, fjernes dels sikkert fra formvarerne. Eventuelle ubrugelige metalstykker, der er opstået under processen, elimineres. Herefter polishes dels og fuldføres for at matche kundens specifikationer. Til sidst, og når alt ser godt ud, er del færdig!
Produktion giver dig mulighed for at have tolerance, så alle dele passer sammen korrekt. Dette er afgørende i industrier som luftfart, da en lille fejl kan føre til et stort problem. Stramt Tolerance: Når vi bruger præcision som et adjektiv, betyder det nøjagtighed, og for os betyder det normalt, at der ikke er bevægelse eller plads mellem delene, hvilket kunne føre til uønskede problemer.
Fabrikker bruger specialiserede maskiner, kendt som CNC-maskiner, for at opnå stramme tolerancer under fremstilling af formgjorte dele. Avanceret computerudvikling bruges i disse maskiner for at sikre, at hver enkelt del kommer ud perfekt og alle matcher hinanden. Det hjælper med at holde den ønskede kvalitet i dine endelige produkter.
Komplet kvalitetskontrol opnås gennem fuld deltagelse. Fra den tidlige kvalitetsprævention igennem produktionen af det færdige produkt findes der en streng kvalitetskontrolproces. Testning af produkter er opdelt i testning af råmaterialer, proces-testning og endelig produkttestning. Testudstyr, som vi bruger, er et omfattende sæt af udstyr. Det består af CMM projektører, altimeter, projektører samt spektrometer, hårdhedstestningsudstyr osv. Vi har en række formgivningsdele og udenlandsfinansierede virksomheder. De auditorer har også været igennem deres forskellige lag af auditorering.
Vi har erfarene designingeniører inden for formgivningsdele ved vores teknologi. Vores designerer har erfaring inden for mekanisk design. Nogle af vores designerer har mere end 20 års erfaring inden for designfeltet. De har været involveret i processforbedring og fikseringer, ligesom udstyrsdesign og meget mere.
Udover støbte dele og maskineringsudstyr har vi et erfaren team af køberer, og vi har opbygget et omfattende leverandørnetværk for standardkomponenter og udskudt overfladebehandling og varmebehandling.
Vi har mere end årene af erfaring med behandling af støbte dele og fuldstændige maskinerede værktøjer, herunder CNC fræsning, CNC skruer, grindemaskine EDM trådskæring osv. Flereprocessudstyr er vores specialitet.